低温热熔胶的前衬、后套材料，同时具有橡胶的高弹性和热塑性材料的可塑性；加热软化后其产品亦不粘手之特性。操作温度极低、开放时间适宜、和高粘结强度之特性；多次使用粘性不变。
热熔胶使用方法：所有材料之贴合介面温度为100-120度，活化温度为70-90度，如使用热/冷式后种定型机，应设定热模温度为125-135度，保持7-15秒钟（温度与时间之设定需按面料材料与内里材料之变化而调理）；成
热熔胶模头出售
低温
热熔胶的前衬、后套材料，同时具有橡胶的高弹性和热塑性材料的可塑性；加热软化后其产品亦不粘手之特性。操作温度极低、开放时间适宜、和高粘结强度之特性；多次使用粘性不变。
热熔胶使用方法：所有材料之贴合介面温度为100-120度，活化温度为70-90度，如使用热/冷式后种定型机，应设定热模温度为125-135度，保持7-15秒钟（温度与时间之设定需按面料材料与内里材料之变化而调理）；成品鞋塑型美观，成型后不易变形，且回弹性，耐候性性优良，材料绿色环保。定型时不产生折纹，菱角，降低产品不良率对各种材料均有良好的粘接力，无须涂布黏着剂。节省能源，操作性极优。
热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。选择MI 大的EVA , 熔体粘度小的增粘树脂都可以使热熔胶粘度下降, 还可选择MI 高低不同的EVA 配合使用来调节热熔胶的施工粘度。但是, 影响蕞大的还是蜡, 因为蜡是热熔胶中粘度蕞小的成分, 增加蜡的用量, 可以显著降低热熔胶的粘度, 增加其流动性, 尽可能选用粘度小、分子质量小的蜡, 这样可以增加EVA 用量或采用低MI 的EVA 。粘接多孔材料(纸板、瓦楞板)时, 一般来说热熔胶的粘度越小越好。粘度太大, 可能在胶未充分渗透基材时已固结, 致使粘接不好;粘度太低又可能造成胶过度渗入多孔基材, 从而产生缺胶现象, 这在机械化定量施胶的包装中特别要引起注意。
总之, 热熔胶的粘度主要由蜡的种类、用量和EVA 的MI 来调节。蜡的熔点和热熔胶的软化点高低与热熔胶的粘度并无对应关系。
对
热熔胶模头涂布机进行选择的过程中，我们需要关注设备的具体性能，然后再做出相应的决定，这些对于大家来说都是非常重要的事情，现在我们就来关注，到底要如何来判断设备的性能，具体的一些方法都有哪些？认真的关注这些具体的情况，然后我们才能够更好的去完成选择。
在判断热熔胶涂布机性能的时候，需要了解具体的参数。不同的设备，具体的参数会有一定的差别，正确的去了解到的这些实际的方面，认真的对各个部分的参数有所认识，这是我们判断性能的一种方法。大家在选择的过程中，千万不要单纯的根据外带的情况来进行认识，必须要真正的结合多个因素。
（作者： 来源：）
