用作冲压加工的设备称为冲压设备，它是冲压生产中的重要组成部分。模具就是利用冲压设备所提供的的压力而使板料受压发生塑性变形，冲压出所需形状和尺寸的零件。冲压设备主要包括机械压力机、液压机、剪切机等，其中以机械压力机在冲压生产中应用很广。
冲压模具简称冲模，是冲压生产中不可少的工艺装备，其设计、制造质量直接影响到冲压件的加工质量、生产效率及制造成本。
五金冲压加工费
用作冲压加工的设备称为冲压设备，它是冲压生产中的重要组成部分。模具就是利用冲压设备所提供的的压力而使板料受压发生塑性变形，冲压出所需形状和尺寸的零件。冲压设备主要包括机械压力机、液压机、剪切机等，其中以机械压力机在冲压生产中应用很广。
冲压模具简称冲模，是冲压生产中不可少的工艺装备，其设计、制造质量直接影响到冲压件的加工质量、生产效率及制造成本。
一般生产加工中，使用很广泛的是按冲压工序的组合方式来划分模具结构，此时，冲模主要有以下四种形式：简单模、复合模、级进模。
虽然现在大多冲床都有自动判断闭合高度的功用，但是有一点我们是必须要记住的：模具中有材料的时候，这个时候我们通过测量得到的模具高度，这个才是模具的闭合高度。
在冲压加工过程当中，如果直接把冲床的闭合高度设置为模具的闭合高度的话，由于压力过大，冲床性能会降低或者闭合的机身会直接张开。一些用了很久的老设备，甚至会出现卡死。闭合力太大会使限位柱在模座上面产生压痕。
冲压模具装卸方面有以下几个要求：
1、模架精度要符合规定的标准，模具的闭合高度要符合图纸的规定要求。
2、装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。
3、凸、凹模间的间隙要根据图纸上规定的要求，分布均匀。这样凸模或凹模的工作才能符合技术条件的规定。
4、定位和挡料装置的相对位置要符合图纸要求。冲模导料板间距离需与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。
在不锈钢冲压件加工过程中，不锈钢材料经过变形加工后边缘产生的多余铁屑，冲压件会有一些大小程度不同的毛刺。毛刺的出现会大大降低不锈钢冲压件的质量标准，因此应该利用相应的去毛刺工艺防止或去除不锈钢冲压件表面的毛刺。
一般情况下，不锈钢冲压件去除毛刺的工艺可以分为4大类：
粗级：不锈钢冲压件有毛刺时，可以采用切削，磨削，锉刀等常见工艺除去，这些工艺只适用于精度要求不高的不锈钢冲压件；
普通级：对不锈钢冲压件有一定的精度要求的可以使用研磨、砂轮抛等工艺去除毛刺；
精密级：对于精密级的不锈钢冲压件，中兴溢德小编教你两种工艺除掉毛刺，那就是电化学加工、滚动加工；
超精密级：对于超精密级的不锈钢冲压件，要求非常非常的高，可以采用磁力研磨、超声波研磨等工艺去除毛刺，这类工艺可获得不锈钢冲压件非常高的精度。
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