计量泵运行维护
计量泵运行维护驱动部件。在计量泵初运行的1000个小时后，需要对计量泵驱动部件的润滑油进行更换。以后，每运行5000个小时或者每半年需要更换一次润滑油。数量为650ml，粘度@ 40℃=209 cSt，粘度指数=95，ISO等级=220。实际生产中同一标号的其他润滑油也是可以的。
计量泵运行维护隔膜组件。由于计量泵的工作原理，计量泵的每个冲程都会
颜料计量泵生产厂家
计量泵运行维护
计量泵运行维护驱动部件。在计量泵初运行的1000个小时后，需要对计量泵驱动部件的润滑油进行更换。以后，每运行5000个小时或者每半年需要更换一次润滑油。数量为650ml，粘度@ 40℃=209 cSt，粘度指数=95，ISO等级=220。实际生产中同一标号的其他润滑油也是可以的。
计量泵运行维护隔膜组件。由于计量泵的工作原理，计量泵的每个冲程都会带来计量泵隔膜组件的一次形变，使得隔膜组件成为计量泵的易损件。为了避免隔膜的损坏，我们建议计量泵每运行5000个小时或者每半年更换一次隔膜，每年更换一次隔膜组件。在更换计量泵隔膜组件时还应一起更换液力端油封。
计量泵运行维护单向阀组件。由于计量泵的每个冲程都会带来计量泵单向阀的一次开、关动作，在阀球、阀座的撞击下，介质的腐蚀，介质杂质的磨损等情况，使得计量泵单向阀组件和米顿罗计量泵隔膜组件一样需要每运行5000个小时或者每半年需要更换一次单向阀阀球、阀座、垫圈和O型圈。
如何解决米顿罗计量泵流量不足
计量泵在使用过程中常常会出现流量不足的情况，要解决如何解决计量泵流量不足的问题首先要清楚出现这种问题的原因。
由于计量泵是一种往复式容积泵，它的流量大小主要有三个参数决定，冲程长度、冲程频率和液力端的大小。冲程长度可以实现现场手动来实现0-调节，也可以用电动冲程控制器进行自动调节，所有当发现计量泵流量不足时首先需要对冲程长度进行检查和校正，发现问题及时排除、校正。冲程频率是由涡轮蜗杆的减速比和电动机的额定转速来决定的，一般而言冲程频率是个定值，只有在变频控制的情况下冲程频率会发生变化，也有一些客户要求出厂不配电动机，他们根据实际需求自行装配电动机，这样电动机的额定转速会有所不同，也会影响到计量泵的冲程频率。泵型不同液力端的大小也有可能不同，也是影响米顿罗计量泵流量不足的重要因素，如果因为这个因素造成的流量不足需要重新选择合适流量的计量泵。
计量泵如果出现泄漏，该如何解决
计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介质压力回座，没有其他辅助力，大量固体颗粒积聚在阀罩阀座周围，导致回座时间长，降低了输送介质的能力。
如果该泵出现泄露情况，主要原因是可能是由于安装不规范、油量下降、运行温度过高等因素。密封面没有加注润滑油。安装过程时动环密封面与静环密封面没有涂抹润滑油，将会造成起泵时就使机械密封处于干磨状态，造成密封面的温度瞬间急速升高而烧毁密封面，失去密封性能，发生泄漏。
安装时没有仔细检查动静环的端面，由于变形无法完全达到密封效果，长期运行后发生密封面变形或O型密封圈老化等问题，该泵检修后未认真检查密封，安装后发生密封泄漏。
如果密封面有损伤，也可能发生泄漏，安装时由于操作不当造成密封面碰伤，西科计量泵运转时发生泄漏。密封面没有清理干净。安装过程中有异物进入密封面没有发现或没有清理干净，运行过程中造成密封面磨损，发生泄漏。
“O”型密封圈损坏，也可能发生泄漏，在安装过程中不小心把基座内的“O”型密封圈损坏或使用了老化的“O”型密封圈损坏。
由于油量造成机械密封泄露的主要原因是中含有细小的沙粒，在运行过程中进入机械密封面，导致密封面磨损而发生泄露。
油品温度引起机械密封泄露的主要是温度过高，造成“O”型橡胶密封圈加速老化和变形，造成机械密封泄露。另外由于泵密封处的运行温度过高，会使中的碳物质聚集在机械密封面上形成微小晶体颗粒，加快了密封面的磨损。
泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干磨擦及密封破坏。
死泵如何来维修：
1.气源不供气，或进气口漏气。拔开与泵连接的气管检查并修理富旭涂装提。
2.泵在死点上(少数泵，很少出现)。打开主气阀，徒手将阀芯推向一端，重新装上即好。
3.主气阀垫片垫反了(因SKYLINK1寸泵SANDPIPER1~3寸泵主气阀垫片是有正反的)。打开主气阀，重新装好垫片，注意孔孔相对即可
4.主气阀阀芯磨损严重CONTROLENGINEERINGChina版权所有，漏气。
5.气源太脏，杂物堵死导向阀通气孔。清洗或更换导向阀。
6.由于杂物进入卡死主气阀阀芯。更换阀芯阀套。
7.导向阀密封圈磨损严重控制工程网版权所有，漏气。更换密封圈。
8.泵中心轴U型密封损坏严重，漏气。更换U型圈。富旭涂装提供。
9.堵死，中间体内不能形成压力差。拆去泵可正常工作。更换新。
10.顶针密封损坏，顶针座磨损严重，顶针弯曲等顶针问题。更换。
11.中间体腐蚀严重有孔洞漏气。更换中间体。
12.隔膜破损或压板松动漏气、漏料。更换损坏件，上紧压板。
13.气阀、导向阀、进气盖垫片损坏漏气。更换损坏垫片。
14.泵腔内物料干结。打开腔体清理。
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