恒温焊锡机不出锡怎么办
深圳市诺盛豪自动化有限公司为各位同仁作简单解答。恒温焊锡机不出锡，主要有以下两种可能。送锡模组电机损坏、卡死，这种情况下找出原因进行检修即可。送锡模组送锡不顺畅，例如送锡时烙铁头处温度不够高导致堵锡，导致送锡模组锡线脱离送锡滚轮，这种情况需要细心观察具体问题所在，进行相对应的处理。如有疑问的可到深圳市诺盛豪自动化有限公司查关资料，或者联
恒温焊锡机
恒温焊锡机不出锡怎么办
深圳市诺盛豪自动化有限公司为各位同仁作简单解答。恒温焊锡机不出锡，主要有以下两种可能。送锡模组电机损坏、卡死，这种情况下找出原因进行检修即可。送锡模组送锡不顺畅，例如送锡时烙铁头处温度不够高导致堵锡，导致送锡模组锡线脱离送锡滚轮，这种情况需要细心观察具体问题所在，进行相对应的处理。如有疑问的可到深圳市诺盛豪自动化有限公司查关资料，或者联系我司业务，我们会提供的解决方案。
深圳市诺盛豪自动化有限公司是一家集研发、生产、销售、售后技术服务结合为一体的自动化智造设备解决方案企业。从事自动化点胶机系列设备，锁螺丝机系列设备，恒温焊锡机，非标智能制造系列设备的研发与生产。
恒温焊锡机焊不好什么原因
一： 冷焊，焊接过程中焊剂的烙铁温度太低或者是加热时间不够引起的，焊锡无完全熔化、浸润，或者是焊锡表面不光亮，而且有裂痕。
二： 焊锡用量太多，容易形成焊点的锡堆积；锡量太少，则不够包裹焊点
三：焊点表面的焊锡形成比较尖锐的突尖。这大多是因为加热温度不够或焊剂太少,以及烙铁离开焊点时角度不对导致的。
四：焊锡与元器件或者是印刷版之间夹着一层松香，导致电连接触不好。如果夹杂加热不够的松香，则焊点下有一层黄褐色松香膜；加热温度太高，松香即会变成黑色。对于这两种情况，前者可以用烙铁补焊。对于那些已经碳化的，即要重新把锡补上，清洁被焊器元件或印刷表面，重新焊接。
五：焊锡剂量太多，焊点周边松香残渣太多。当有少量松香残留的时候，用电烙铁轻轻加热，让松香慢慢挥发掉，也能用蘸有无水酒精的棉球,擦去过多的松香或焊剂。
六：焊锡连桥问题。焊锡量太多,导致元器件的焊点两者之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行自动焊接时要特别谨慎。
恒温焊锡机怎么减少气孔
在焊点外表上，及气孔的不同在的直径较小，现于表面，可看到底部。及气孔都代表着焊点中有气泡，只是尚示扩大至表层，大部份都发生在基板底部，当底部的气泡完全扩散爆开前已冷凝时，即形成了或气孔。形成的原因如下：
1.在基板或零件的线脚上沾有机污染物。此类污染材料来自自动插件机，零件成型机及贮存不良等因素。用普通溶剂即可轻易的去除此类污染物，但遇硅油及类似含有硅产品则较困难。如发现问题的造成是因为硅油，则须考虑改变润滑油或脱模剂的来源。
2.基板含有电镀溶液和类似材料所产生之木气，如果基板使用较廉价的材料，则有可能吸入此类水气，焊锡时产生足够的热，将溶液气化因而造成气孔。装配前将基板在烤箱中烘烤，可以改善此问题。
3.基板储存太多或包装不当，吸收附近环境的水气，故装配前需先烘烤。
4.助焊剂槽中含有水份，需定期更换助焊剂。
5.发泡及空气刀用压缩空气中含有过多的水份，需加装滤水器，并定期排气。
6.预热温度过低，无法蒸发水气或溶剂，基板一旦进入锡炉，瞬间与高温接触，而产生爆裂，故需调高预热温度。
7.锡温过高，遇有水份或溶剂，立刻爆裂，故需调低锡炉温度。
机用焊锡头不沾焊锡怎么办
1、电烙铁使用时间很久，内部发热芯老化或者出现损坏，发出热量达不到焊锡的熔点，导致了烙铁头不粘焊锡。
2、日常使用过程中，使用完电烙
