PLC控制的液压剪板机系统具有动力大、实用、经济、易改造的优点，应用场合广泛。液压缸作为执行元件，夹紧力大，剪切动力也大，系统进行板料剪切时工作性能好。系统采用变量泵供油，回油节流调速，能量利用合理。同时立式液压缸设有平衡回路和锁紧回路，工作。自动控制系统采用PLC作为主控部件，自动化程度高，PLC既简化了电控系统，结构简单紧密，体积小巧，又可以直接安装于现场操作台内，调试维护
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PLC控制的液压剪板机系统具有动力大、实用、经济、易改造的优点，应用场合广泛。液压缸作为执行元件，夹紧力大，剪切动力也大，系统进行板料剪切时工作性能好。系统采用变量泵供油，回油节流调速，能量利用合理。同时立式液压缸设有平衡回路和锁紧回路，工作。自动控制系统采用PLC作为主控部件，自动化程度高，PLC既简化了电控系统，结构简单紧密，体积小巧，又可以直接安装于现场操作台内，调试维护方便，更便于功能扩展。该系统经过安装及调试，整机运行良好，板料实物尺寸也趋于一致，实现了剪切过程的自动化，切实提高了生产线效率。
数控剪板机刀架刚性测试方法：由于上刀架做上下往复运动，因此需将位移传感器的测头靠在与刀架螺栓连接在一起的光滑钢板上，进行测试点划分，所测数据为相对位移值；测试下刀片时将磁性表座吸附在固定的外部横梁上，由于下刀架固定不动，将测头直接抵在所测部位，所测得的数值是相对于地面的位移，由于剪板受上刀的影响，只能将表打在刀片后半行程处，且控制上刀的剪板长度建议为2米，钢板剪断后急停，这样避免上刀撞到位移表，从而损伤位移表的表头。
液压摆式剪板机是锻压行业的重要设备,能否实现预期的剪切动作是保证精度的前提。以往常规的设计主要靠经验和类比同型机器,设计的反复性大,周期长,可靠性差。该机器不仅具有普通剪板机的功能，增加了侧刀，又可满足较长板料的修边剪切，在轧钢、锅炉、造船等行业具有较为广阔的应用前景。
液压摆式剪板机主要由机架、刀架、油缸、压料脚、对线装置、间隙调整装置、液压系统及电气系统等部分组成。剪板机在对板料进行剪切时，液压系统压力设定值与刃口间隙值直接影响切口质量。
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