热交换器换热板对中后,手动移向固定盖板热交换器换热板对中后，手动移向固定盖板移动盖板后轻微预压，对称旋紧四个对角螺杆，中间螺杆依次跟进，用游标卡尺量盖板间上、下、左、右距离，保持四个螺杆旋进距离基本一致。终应使每张板片的垫片有大约20%~25%的压缩变形。必要时，也可用液力千斤顶装配，手动均匀压紧，以便节约时间。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方
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热交换器换热板对中后,手动移向固定盖板
热交换器换热板对中后，手动移向固定盖板移动盖板后轻微预压，对称旋紧四个对角螺杆，中间螺杆依次跟进，用游标卡尺量盖板间上、下、左、右距离，保持四个螺杆旋进距离基本一致。终应使每张板片的垫片有大约20%~25%的压缩变形。必要时，也可用液力千斤顶装配，手动均匀压紧，以便节约时间。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架，用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束到位后，应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较，以确认壳程垫片是否安装正确，然后小心取出垫片保护架。
板式换热器运行故障的诊断及处理方法
板式换热器运行故障的诊断及处理方法：
1、换热器泄漏现象
由于板式换热器的密封周长较长，板薄，在使用过程中可能会发生泄漏。泄漏可分为内泄漏和泄漏两例。
A、检查冷媒介质入口参数，原设计值是否一致。如果不匹配，请尝试调整为原始值。如果输入参数已更改改变，不能调整到原设计值，应重新设计计算，决定增加或减少传热面积或改变工艺组合。
B、如果冷热介质入口参数和原设计值，并且出口参数不能达到设计值，应停止，打开检查板是否堵塞或板块缩放等，及时处理。
A、打开板式换热器，清除板表面的污垢，重新组装后干燥热交换器。在侧面的压力为0.20.3MP水压试验。滑动触摸线到水流的另一侧停止测试后，打开热交换器，仔细观察纯水机板是否压力侧，其在湿板中有一个孔或裂纹板。
B、在现场也可以使用光透射，彩色检测方法，隔离废板。
2、板式换热器板不对中中流量和压力变化，也可多级组合，长期使用板式换热设备容易出现板材偏移现象。董事会脱轨后，有时会发生泄漏;有些不会立即泄漏，而是渗透泄漏隐患，必须及时处理。脱位的主要原因是：热交换器板变形;板式换热器垫片滑移垫圈槽。为了应对这种不对中，板的变形和垫圈从垫圈中及时滑动来更换。
3、现场维修设备时，板式换热器简单处理方法板式换热器在使用过程中，无论是变形板，裂缝，穿孔或垫片老化，断裂，需要及时更换。如果在使用拖鞋时没有足够的备件，则传热设备都是无备用单位，不能停止，应进行现场处理。处理现场的简单方法是损坏电路板和生物安全柜的出现板对板的泄漏（A板切板），如果数量不是太多，减少流道数量不会在组装后继续使用，对生产的影响不是很大。
换热器循环水路突然大量失水时的处理。若因为某些意外原因（如用户家里暖气跑水）导致换热器循环水路中大量失水时，应采取以下应急措施：
l）迅速关闭主气阀（换热机组一段列管式换热器处的进气阀），打开疏水器旁通阀，同时停下循环水泵。
2）组织有关人员迅速查找失水原因，确定热网中的失水支路，关闭该支路的阀门，并对其余网路迅速恢复供热。
3）督促准确查找跑水点并及时修复，尽快恢复对该区域的供热。安全运行事项工业生产中，安全永远是首要位的要素，安全如果保证不了，生产效益根本无从谈起。因此需要换热机组的操作及管理人员必须牢固树立安全观念，严格遵守安全操作规程。
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