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通风蝶阀其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
电动软密封蝶阀原理
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通风蝶阀其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
30年代，美国发明了电动软密封蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上电动软密封蝶阀已逐渐代替了闸阀。
电动软密封蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，电动软密封蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且电动软密封蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生或产生变形。
密封副公差选择
密封组件为“金属+ PTFE”的结构时，在压力检测过程中经常出现试压时密封处不泄漏，而卸压时泄漏，口径越大压力越高，该现象越明显。把压紧密封组件的螺钉松开后重新压紧试压，再次出现上述问题。
分析其原因是在试压时随着密封压力的升高，密封组件受力内缩，卸压时由于螺钉的紧固，PTFE密封环无法恢复原状，出现泄漏。由于受蝶阀结构的限制，不能采用增加螺钉长度和数量的方法提高压紧力。
从设计角度考虑，密封组件与蝶板的配合公差为dll／Dll。我们可以把PTFE密封环内径公差改为Js9，蝶板的定位台阶公差改为h9，而为了装配容易，金属密封环的内径公差仍为D11。
配合公差更改后，PTFE密封环与蝶板配合间隙较小，抑制了受压内缩。同时，阀门检测过程卸压时，阀门密封处泄漏的问题也得到了解决。
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