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气流经过一块填料截面上的孔数,称为孔密度(也用每平方英寸孔数CSI表明),一般从13×13(孔数169)至60×60(孔数3600)。孔密度越大,则单位容积的表面积也大,即可供给较大的传热面积,从而提高了热效率。 蓄热体的结构类型和几许特性陶瓷蜂窝填料大多选用揉捏成型,常见的陶瓷蜂窝填料其内部的孔是四形,其
红柱石质蓄热块
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气流经过一块填料截面上的孔数,称为孔密度(也用每平方英寸孔数CSI表明),一般从13×13(孔数169)至60×60(孔数3600)。孔密度越大,则单位容积的表面积也大,即可供给较大的传热面积,从而提高了热效率。
蓄热体的结构类型和几许特性陶瓷蜂窝填料大多选用揉捏成型,常见的陶瓷蜂窝填料其内部的孔是四形,其几许特性如表1所示。蓄热体的结构类型和几许特性出产的陶瓷蜂窝填料外形尺寸大多为150mm×150mm×300mm,孔内壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。

蓄热球,具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热收缩系数小等显著特性,是的耐火资料。经过对煤气(高炉、转炉)和空气双预热(油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式)。
可使蓄热式加热炉到达排烟量减少20-50%,排烟温度降至小于150度,产量进步 15-20%,钢坯加热时间缩短50%,氧化烧损降低30-50%的环保节能效果,本公司消费的蓄热小球,比外表积可到达240m2/m3,众多小球将气流分割成很小流股,气流在蓄热体中流过时。

因而蜂窝陶瓷必需要降低收缩系数和进步单位面积的孔数。热收缩系数是主要性能指标,当前国外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,与国内比照有一定差距,不过这差距越来越小。早消费蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、、粘土等,特别是硅藻土、沸石、收缩土以及耐火资料的应用。
蜂窝陶瓷应用日益普遍,性能越来越好,除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外,还呈现了不烧结的蜂窝陶瓷,这大大进步了催化性能的活性。不只外观尺寸由小的球环外形开展到大尺寸的立柱和方形和圆形。依据模具设计的不同;能够制造成不同尺寸不同外形不同构造的蜂窝陶瓷。

蜂窝陶瓷蓄热体,是蓄热式高温燃烧技术(HTAC技术)的关键和部件。已广泛用于冶金机械行业的各种推钢式加热炉、步进式加热炉、热处理炉、锻造炉、溶化炉、钢包/中间包烘烤器、均热炉、辐射管燃烧器、罩式炉、高炉热风炉;建材行业的各种陶瓷窑炉、各种玻璃窑炉;石化行业的各种管式加热炉、裂解炉以及其它工业炉窑。
为保障应用HTAC技术的工业窑炉达到预期的节能、环保以及提高产量的目的。我公司在蜂窝陶瓷蓄热体生产过程中严格进行原材料、配方、工艺制度、烧成制度的优化设计,生产的莫来石、堇青石、堇青石-莫来石、刚玉-莫来石等材质的蜂窝陶瓷蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点,产品各项指标工业炉的使用及运行要求高。

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