导致不锈钢油封泄露的主要原因：
1、因为尺寸公役不符合标准规范而使不锈钢油封外缘与腔体配合的静态密封外表发生变形；
2、因为工况条件过于严苛引起资料龟裂，尤其是在不锈钢油封密封刃口上的龟裂；
3、因为工况条件过于严苛和橡胶弹性体与作业介质不相容引起橡胶硬度增加，或许弹性体的硬度太高；
4、密封介质使橡胶溶胀，降低了橡胶的硬度，由此使不锈钢油封过早的老化和
四氟填充石墨泛塞封
导致不锈钢油封泄露的主要原因：
1、因为尺寸公役不符合标准规范而使不锈钢油封外缘与腔体配合的静态密封外表发生变形；
2、因为工况条件过于严苛引起资料龟裂，尤其是在不锈钢油封密封刃口上的龟裂；
3、因为工况条件过于严苛和橡胶弹性体与作业介质不相容引起橡胶硬度增加，或许弹性体的硬度太高；
4、密封介质使橡胶溶胀，降低了橡胶的硬度，由此使不锈钢油封过早的老化和磨损；
油封有低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。此外，不同材质的油封具有不同的工作压力范围。对于聚氨脂油封的工作压力范围为2.5～31.5MPa。
低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成泄露，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡塑油封连续工作温度范围-10℃～+80℃。
密封原理：泄露的含义是介质从有限的空间内部流到外部，或者从外部进入有限空间内部，且人们不希望发生的现象。介质流动通过内外空间的交界面(就是指密封面)发生泄露。造成泄露的根本原因就是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄露的推动力。由于齿形复合垫密封面的形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄露。
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