锻件加工注意事项
锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。
模具锻造代加工
锻件加工注意事项
锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。噪声和振动:型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。
实际上，锻造车轮
锻造时内部组织的变化是比较复杂的。因为无论是拔长还是镦粗，锻造车轮截面各处的变形程度不是均匀的。同时，尽管加热保温时间较长，锻造车轮各部位的温度仍然很难均匀一致。温度不同，钢的可塑性也就不同，因此锻造时各部位的变形程度也随之各异。这种变形程度的不均匀，使各部位的组织致密程度和缺陷锻合程度也不均匀。所以锻造工艺对机械性能的影响是比较复杂的。必须根据锻造车轮的具体情况和具体的锻造工艺进行分析，而前面所提到的一些原则和一般规律可以作为分析的参考。
自由
锻造是一种简单、灵活的金属成形方法，尽管对于中小型锻件成批或大量生产的情况下，自由锻公认是一种过时的、不经济的锻造成形方法，可是对于小批或单位生产，特别是大型锻件，在锤上或水压机上进行自由锻，却仍是一种适用的、经济的生产方法。
锻造成形除自由锻和各种模锻基本方法外，还有一些其它特殊成形方法，如电镦、冷挤压、旋转锻造、辊锻、摆动辗压、多锤头精锻、磁力锻造、超塑性成形、静液压成形、悬浮式锻造等在国内外近二十余年来发展很快。这类特殊锻造成形技术，将有力推动材料加工行业的迅猛发展。
锻造加工锻件时由于回火脆性的存在，使可供选择的回火温度受到了限制，因回火时为防止脆性升高必须避开这两个温度区间，这就给调整力学性能带来了困难。
类回火脆性。在200-350℃之间回火时出现的类回火脆性又称低温回火脆性。如在出现类回火脆性后再加热到更高温度回火，可以将脆性消除，使冲击韧性重新升高。此时若再在200-350℃温度范围内回火将不再会产生这种脆性。由此可见，类回火脆性是不可逆的，故又称为不可逆回火脆性。
第二类回火脆性。第二类锻造齿轮回火脆性的一个重要特征是除了在450-650℃之间回火慢冷时会引起脆性外，在较高温度回火后缓慢通过450-650℃的脆性发展区也会引起脆化。如在高温回火后快冷通过脆性发展区则不引起脆化。在脆化消除再次加热慢冷，又恢复脆化，这表明第二类回火脆性是可逆的，故又称为可逆回火脆性。第二类回火脆性现象相当复杂，企图用一种理论来解释全部现象显然是很困难的，可能引起脆化的原因不止一个。但有一点是肯定的，第二类回火脆性的脆化过程必然是一个受扩散控制的发生于晶界的能使晶界弱化的与马氏体及残余奥氏体无直接关系的可逆过程。看来这种可逆过程只可能有两种情况，即溶质原子在晶界的偏聚与消失以及脆性相沿晶界的析出与回溶。
（作者： 来源：）
