涡轮高频淬火机厂商免费咨询「领诚电子」

高频淬火设备

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。淬火机床的技术要求知识淬火机床要具有良好的性能,比如能够做到比较方便的对设备进行调试,在进行一些复杂工件淬火的过程中也能够满足相关的需要,再就是需要能够满足尽量降低设备的生产成本,达到大的利润化首先要求淬火机床必须能满足低的用电要求。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

高频行业企业遇到哪些难题需要解决

1、感应热处理加工中心模式应用还不够广泛，向智能化、机电一体化、柔性化、多轴化、多工位方向发展还不够完善，智能化特别是人机对话、工况、热处理质量过程控制应用还不够完整，如介质冷却监控、能量的过程控制、接地故障断流的控制、功率分配的控制等。变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。

2、感应热处理上下料自动化程度不够高，直接影响感应热处理的市场应用，阻碍感应热处理优势的发挥。

供应高频淬火机/小模数齿轮表面淬火设备

产品按频率分可以分为：高频、超音频、中频，按用途分可以分为：焊接设备、淬火设备、透热设备三大类。所以如果您遇到需要焊接、需要淬火、需要透热的金属工件可以与我们取得联系。

模数齿轮表面淬火设备/高频淬火机产品主要优势：

⑴可靠性、稳定性：公司发展成立20年来，致力于研究各种感应加热设备，现阶段有高频、中频、超音频感应加热设备三个大类，技术成熟，产品稳定。

⑵性：全数字控制、可控硅每个支路独有的温度巡检装置直观方便。

⑶节能性：电耗低、经济性好、运行长，成本低。

⑷安全性：整套设备可设计为全封闭形式、警示标牌明显，不仅美观而且安全性大大提高;多种保护措施(如：声、光、电报警显示)的实现更为设备的安全运行提供了可靠保障。

⑸设备故障率低：成熟的设计、持续的改进，使设备的故障率几乎为零。

⑹操作简易：使用灵活、降低操作者要求。整套设备控制为全数字化，并配有各种仪表显示器，直观、方便;按钮式的操作方式简便易学，降低了对操作者的要求。

⑺经济性好：。优良的性能、的质量、合理的价格，一次投资长久受益，完全杜绝了因性能、质量问题而产生的后期隐形费用的支出。

高频淬火设备装置说明

① 摆放位置：本机应远离会产生高温的物体，亦应避免潮湿或易受雨水，灰尘等物侵入的地方，以免引起本机内的电子零件烧毁及漏电。由于机内产生热量（变压器、振荡器）应选择通风良好之外摆放本机，若必须把本机放置于墙角，应与墙角有5寸的空位，以利于散热。淬火感应器的质量检验淬火感应器的质量检验是一项重要的必要工序，主要有以下就几个方面：1)外观及几何尺寸检查。

② 电源供位：本机电源：AV220V单相或380V三相。输入电源7KVA应在电机外装有30A电源开关与保险线.本机必须装置地线,否则会有漏电现象。

③ 气压供应：本机机械动作需要压缩空气的推动，故需另备有10HP以上的空气压缩机。

④ 电子管装置：放入电子管，对好登丝位置，以紧固定电子管螺丝、登丝螺丝、栅及镙母。






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