(4)机头四周温度不均匀：检修机头的加热装置。
(5)吹胀比太大：适当调小。
(6)压缩空气压力不稳定：检修空压机。
(7)机头结构设计不合理：修改机头的工艺参数。
(8)出料量太少：适当提高挤出机转速，增加出料量。
13.薄膜皱折
(1)薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。
(2)冷却不足或冷却不均匀：加强
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(4)机头四周温度不均匀：检修机头的加热装置。
(5)吹胀比太大：适当调小。
(6)压缩空气压力不稳定：检修空压机。
(7)机头结构设计不合理：修改机头的工艺参数。
(8)出料量太少：适当提高挤出机转速，增加出料量。
13.薄膜皱折
(1)薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。
(2)冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。
(3)人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。
(4)人字夹板的夹角太大：适当减小夹角。有时，人字夹板的夹角与泡管直径不相适应，应进行调整，夹板的几何形状应对称。
张力控制不好，引起薄膜复合后收缩，导致一层薄膜松垂在另一层薄膜上，出现空皱现象。
（2）薄膜本身形状不好，有褶皱、松弛、薄厚不均、卷皱等现象。
（3）薄膜表面处理不够或处理不均。
（4）收卷操作有误。
（5）黏合剂的分子量小、内聚力小。
（6）黏合剂配比错误，混入了水和乙醇等，导致固化缓慢。
（7）黏和剂的涂布量过多，容易滑移。
（8）复合膜中的残留溶剂过多，导致固化缓慢。
（9）由于干燥过度，薄膜的收缩变大，特别是黏合剂反应过快，无法得到充分的初始黏结力。
（10）薄膜在进入密合辊前进行了拉伸。
（11）收卷张力过大。
挤出复合时，需要将粒状的塑料树脂在高温下熔化，并通过口模与其他基材复合然后冷却成型，如果温度过高，塑料树脂就会分解，这里主要是聚乙烯热分解产生的异味，因为聚乙烯普遍是挤出复合薄膜袋的内层热封层，又直接与所包装的内容物接触。如果用这种材料包装了食品，食品香味也就会发生一些变化。据分析，聚乙烯分解产生异味的物质成份大致可分为脂肪族的碳氢化合物和芳香族的碳氢化合物两大类。原材料的质量控制是彩印过程中基本、关键的工艺要求，很难想象，不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品，因此，我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。据研究，LDPE热分解为C3-C28的饱和或不饱和的碳氢化合物，其中短支链所产生的C3-C6化合物，对内容物影响
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