一.第确定模具材料，选择标准零件。 在选择模具材料时，不仅要考虑产品的准确度和质量，还要结合模具工厂的加工和热处理的实际能力，做出正确的选择。另外，为了缩短制造周期，请充分利用现有标准部件。
二、零件加工及模具组装。 注射模具的精度除了在设计时符合结构和合理的公差外，零件加工和模具组装也很重要。因此，加工精度和加工方法的选择在双色注射成型中占据主导地位。
成型产
美济翔医疗科技公司
一.第确定模具材料，选择标准零件。 在选择模具材料时，不仅要考虑产品的准确度和质量，还要结合模具工厂的加工和热处理的实际能力，做出正确的选择。另外，为了缩短制造周期，请充分利用现有标准部件。
二、零件加工及模具组装。 注射模具的精度除了在设计时符合结构和合理的公差外，零件加工和模具组装也很重要。因此，加工精度和加工方法的选择在双色注射成型中占据主导地位。
成型产品的尺寸误差主要由以下部分组成： 1.模具的制造误差约为三分之一 模具磨损引起的误差约为六分之一 3.成型零件不均匀收缩引起的误差约为三分之一 4.预定收缩与实际收缩不一致而产生的误差约为六分之一
注射模具加工中损坏的原因如下：1、完全自动机顶出方法(顶出位置、顶出次数等)调整不当，产品异形2、全自动产品，无产品塑料屋顶封闭成型模具3、半自动产品，无产品剥离成型模具4、显示器报警，无半自动生产3模式，不检查模具状态，全自动生产模具(这种情况下，压力模具频繁)。5、显示器有图像显示，但在未被监控或因其他原因到位的产品未脱发时，不监视冲模(这种情况下，冲模情况较多)。
目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格的加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。
成形磨削原理：
就是把零件轮廓分为若干直线和圆弧，然后按一定顺序逐段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求。
成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法
磨削顺序：首先选择并磨出两个基准面，且应保证磨削精度，然后优先磨削与基准面有关的各面、精度要求高的面、大平面和与坐标轴平行的面；当直线面与凸圆弧面相接时，先磨削直线面；直线面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面；两凸圆弧面相接时，应先磨削大半径圆弧面；两凹圆弧面相接时，应先磨削小半径凹圆弧面；形状简单的型面应先于形状复杂的型面磨削
氧化、脱碳敏感性高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。可磨削性砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
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