本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。
液下泵的使用环
液下式脱硫泵生产厂家
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。
液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。
轴承内部流动为剧烈的湍流状态，无法按照雷诺方程计算动力液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，故轴承设计应从轴承选材、轴承负荷及轴承散热等方面考虑。丁酸）等腐蚀介质的设备。
因为卧式熔盐泵轴封经常容易泄漏，而受限于熔盐泵整体行业的工艺水准，大部分的用户目前都是用的立式熔盐泵，也就是熔盐液下泵。
常用熔盐泵型号有两种，一种是GY型熔盐泵，另一种是RY型熔盐泵。
GY型熔盐泵应用于输送高温熔盐（），适用于项目、氧化铝项目以及片碱项目等精细化工行业中。
RY型高温熔盐泵经常在太阳能光热发电系统中使用。
RY型熔盐泵系单级、单吸悬臂式液下泵，适用于输送高温（温度≤600℃）的熔盐（KNO3 53%、Na2NO240%、NaNO37%),供离子膜、氧化铝等工业部门，也可用作输送其它高温的特殊介质的液体。RY型熔盐泵，是在多年生产高温液下泵和熔盐液下泵的基础上，参考国外同类型产品的结构，自主开发的熔盐泵系列产品。是熔盐循环系统或者熔盐输送的高温泵。
1、优点
泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送物料的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的物料，振动噪音特低，；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
2、缺点
无法控制泵轴温度，不适用于物料的输送。
须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位。
安装工序复杂，要求精度高。
维修较复杂且须定期更换密封，需要密封气。
维护率高且费用大。
轴的长度不宜超过3米。
液下泵：
液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。
（作者： 来源：）
