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小粉料自动配料系统的特点
一、:供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
四、现代化工厂形象:供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可
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视频作者：北京马赫天诚科技有限公司
小粉料自动配料系统的特点
一、:供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
四、现代化工厂形象:供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
小粉料自动配料系统介绍
现如今，科学技术的不断发展与进步，使粉体自动配料系统得更大的完善，弥补了以往的不足，发挥其优势。粉体自动配料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失重式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了广泛使用，输送物料，不断提高自己的工艺水平。
其中自动配料系统的完善主要在以下几个方面：
智能化：在系统设计中采用了更多的新思路和新技术，完善了系统功能，实现了与管理信息系统和实验室系统的信息共享。它可以为管理者提供各种统计数据，并自动优化成分的比例和数量，实现智能配料。
可靠性：电路的高度集成和简化大大降低了系统故障的概率，减少了日常维护，缩短了故障时间。
一系列系统，如新型传感器、科学规模的帧结构和AD转换模块，有效地提高了系统的整体测量精度。
分布式：智能称重配料单元广泛应用，现场单元的测控功能逐渐完善，形成了分布式结构系统。系统的可靠性大大提高。计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作，重点放在数据处理和成分优化方面。
小粉料自动配料系统的工作原理
首先利用干粉气动提升系统将固体干粉从地面提升并载入到溶解箱上的干粉投加机储存料斗，料位检测器检测到料斗装满后，提升系统自动停止，进水电磁阀自动开启，流量计在线测量实际注入水量，微处理器根据实际注水量和设定的配制浓度自动计算出应投入的固体药量，然后通过变频调速器准确控制干粉计量投加机投入定量的固体。
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