人工挖孔桩在施工的时候要注意很多问题，在已形成的挡土墙上钻孔至软弱砂层，用灌浆材料以填充、渗透和压实的形式填充土壤孔隙，以加固挡土墙周围的土壤，保护挡土墙周围的泥砂不坍塌，从而增加桩周围的摩擦力。压力灌浆材料可选自粉煤灰、早强水泥混凝土、石灰-粘土混合物等。
(1)浇筑混凝土前，检查孔底地质和孔径是否符合设计要求，清理孔底，尽可能排出积水。
(2)为了减少地下水的积
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人工挖孔桩在施工的时候要注意很多问题，在已形成的挡土墙上钻孔至软弱砂层，用灌浆材料以填充、渗透和压实的形式填充土壤孔隙，以加固挡土墙周围的土壤，保护挡土墙周围的泥砂不坍塌，从而增加桩周围的摩擦力。压力灌浆材料可选自粉煤灰、早强水泥混凝土、石灰-粘土混合物等。
(1)浇筑混凝土前，检查孔底地质和孔径是否符合设计要求，清理孔底，尽可能排出积水。
(2)为了减少地下水的积聚，任何挖孔桩封闭时，应同时将邻近孔内积聚的水抽出。从而减少相邻孔积水对工作孔的影响。
(3)当孔深超过6m时，应注意防止混凝土离析。一般情况下，混合混凝土装在一个大约1 ~ 2米的结实帆布袋里，用一根绳子拉断。当混凝土被送到井底时，可以通过拉动卡扣将混凝土送到井底。连续作业可以封闭孔底，堵塞孔底的大部分甚至全部地下水。
(4)如果有大量地下水，且开挖的桩很深，当泵被提起时，人工挖孔桩底部的溢流将接近或超过20厘米。此时，用上述方法密封底盖时，混凝土的含水量会过高。清理完坑底的淤泥后，让水继续上涨。当孔内溢流基本平静时，用导管到达孔底，将搅拌好的早强混凝土送入导管。混凝土量超过底部挡土墙以上30cm，然后慢慢拆除导管。由于水压的作用，封底混凝土基本密实，待混凝土终凝后再泵水。由于封底混凝土已经超过了底段挡土墙，所以没有地下涌水，剩余的水应在排水后进行处理。移除表面混凝土的松散部分(这部分混凝土中的水泥浆会漏入水中)，并将其运输至孔外，然后进行下一工序。
人工挖孔桩桩基施工要求
人工挖孔桩在桩基施工要求：
人工挖孔桩，指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩bai。人工挖孔桩一般直径较粗，细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
人工挖孔桩应注意的质量问题
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动隋况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流人，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
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