齿的淬火度及均匀性对使用寿命的影响
在齿轮齿条的淬火度中，每一个齿都属于非弹性材质和弹性材质的结合体，齿牙部分会经过淬火的坚硬非弹性材质，齿根是未经过淬火的柔软弹性材质，这两种工艺要求，都会在啮合传动中发挥特殊的作用，目的是为了获得更长的使用寿命。
严格控制每一个齿牙的淬火均匀性，及剖面检测中每个齿牙的淬火厚度也是水平一致的，在齿轮齿条啮合传动中，如果齿牙的淬火均匀
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齿的淬火度及均匀性对使用寿命的影响
在齿轮齿条的淬火度中，每一个齿都属于非弹性材质和弹性材质的结合体，齿牙部分会经过淬火的坚硬非弹性材质，齿根是未经过淬火的柔软弹性材质，这两种工艺要求，都会在啮合传动中发挥特殊的作用，目的是为了获得更长的使用寿命。
严格控制每一个齿牙的淬火均匀性，及剖面检测中每个齿牙的淬火厚度也是水平一致的，在齿轮齿条啮合传动中，如果齿牙的淬火均匀性不一致，齿牙淬火厚度不一致，就会导致每个齿的力学性能也不一致，大大的减低使用寿命。
齿条制造工艺方法和控制措施
粗加工 本序是从毛坯转化成半成品的过程。为了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯达W200H数显落地镗床上，采用φ200mm刀盘、φ315mm三面刃铣刀和φ25mm刀盘进行加工。先采用φ200mm刀盘加工齿条的6个面，单面留10mm加工余量，然后用万角度头上φ315mm三面刃铣刀，沿齿形轮廓开出直槽，再将工件侧立，用φ25mm刀盘按照排折线的方式加工出两侧齿形面，各面留10mm加工余量，转下序，这样可以快去大部分加工余量，比单用φ25mm刀盘粗铣齿槽齿条加工效率提近3倍。
齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。
插齿
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运动，切削速度以每分钟的双行程次数来表示。相同，插齿刀和被加工齿轮需坚持一对圆柱齿轮啮合的运动交流。
齿条打表安装方法
1、用螺丝预紧固定齿条位置。
2、将圆棒放入齿条的任意齿中，用弓形千分尺测量齿条底部至圆棒高点距离为安装参考值。
3、将圆棒放入齿条与续接齿条的连接齿中，以参照参考值为基准，测量齿条底部至圆棒高点距离，通过前后调整，达到我们设定参考值。
4、调整好后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度，同时还要检验齿条的直线度。
5、在检验完后，根据预紧力将齿条坚固，用强度为12.9扭矩坚固螺丝，再安装定位销。
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