在电脉冲电火花注塑成型加工中，工具电极损耗直接影响到了模具仿形精度，特别对于型腔加工，如何减少电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。在电火花加工中中电极损耗分为损耗和相对损耗这二种。
塑料模具损耗我们的是电极体积损耗和长度损耗二种方式，它们分别表示在一定的单位时间内，工具电极被蚀除掉的体积和长度的数量。
相对损耗也叫做工具电极损耗与工件加工速度的百分比。平常通常采用长度相对损耗比
工装夹具制造
在电脉冲电火花注塑成型加工中，工具电极损耗直接影响到了模具仿形精度，特别对于型腔加工，如何减少电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。在电火花加工中中电极损耗分为损耗和相对损耗这二种。
塑料模具损耗我们的是电极体积损耗和长度损耗二种方式，它们分别表示在一定的单位时间内，工具电极被蚀除掉的体积和长度的数量。
相对损耗也叫做工具电极损耗与工件加工速度的百分比。平常通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在电火花不断成形加工的过程中，工具电极的因为不同部位的加工程度不同，其电极的损耗速度也不相同。一般尖角损耗比钝角快，棱角的电极损耗比面快，端面损耗比侧面快。
注塑成型工具电极相对损耗随脉冲放电时间的增加而降低，其主要原因是：相同加工条件下，随脉冲放电时间的增加，脉冲击穿次数降低，因此，减少了放穿过程引起的对工具电极的损耗。随脉冲放电时间的增加，有利于电蚀产物在工具电极表面沉积，沉积层补偿了工具电极损耗。
在选电极的时候，适当的方法可以减少电极的损耗。
电火花加工的工具电极是通过电极夹具装卡固定到设备主轴上的，电极夹具应该结构简单、刚性好、精度高、调整方便。
注塑模具加工平动头的主要作用是补偿电极加工中的损耗，用于型腔的侧面修整和加工，可使用单个电极完成粗加工到精加工转换的整个过程，降低电极制造成本，提高型腔侧壁的表面粗糙度。平动头本身制造的时候精度较高、结构简单、体积较小。数控平动头的出现，进一步提高了型腔的加工精度和修整效率，使型腔的修整精度可以达到0.01mm。但平动头在常规电火花加工过程中使用较少。
电火花加工需要分别找平、找正电极和工件，需要调整确定二者相对位置关系，这个过程往往通过人工来进行，不仅费时费力，而且容易出错。目前来说利用电极夹具来辅助装夹和校正过程已得到越来越广泛的应用。比如瑞士
EROWA、瑞典 3R、国产的电极装夹夹具，本身制作精密，重复装卡精度在 0.01mm
以内，电极可直接装上使用，不需要再调整电极的各个垂直度和回转角度，极大提高了电火花加工的效率和准确性。
注塑加工电火花的优点
注塑加工电火花有许多的优点，下面一一来介绍。
电火花加工适用的材料范围很广。由于脉冲放电的局部能量很高，因此任何硬、脆、高熔点的导电材料都可以采用电火花加工。由于在脉冲放电的时候能量密度会比较高，便于加工用普通机械加工方法难于或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，而且不受材料硬度和热处理状况的影响。由于脉冲放电持续的时间是极短的，放电时产生的热量后传导并扩散的范围比较小，所以材料受热影响的范围非常小。
电火花加工属于非接触式加工。由于工具电极和工件不接触，二者之间不存在宏观作用力，这一方面利于加工小孔、窄缝、窄槽、深孔等复杂形状，另一方面工具电极材料不需要比工件材料硬，工具电极的制造并且更加容易加工。
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