长期结垢堵塞导致换热条件恶化，板式换热器传热表面超过额定温度或局部过热，可能引起换热器裂纹和爆管，导致事故的发生。增加了能源消耗，达不到节能的效果。污垢的积累威胁着换热器的安全运行，缩短了换热器的使用寿命，使换热器面临设备停机检修。严重时，需要将原有换热器报废，更换为新设备。
板式换热器正在使用中。由于水处理设备操作不当。水质控制不达标，将不合格的软化水注入
取暖板式换热机组图片
长期结垢堵塞导致换热条件恶化，板式换热器传热表面超过额定温度或局部过热，可能引起换热器裂纹和爆管，导致事故的发生。增加了能源消耗，达不到节能的效果。污垢的积累威胁着换热器的安全运行，缩短了换热器的使用寿命，使换热器面临设备停机检修。严重时，需要将原有换热器报废，更换为新设备。
板式换热器正在使用中。由于水处理设备操作不当。水质控制不达标，将不合格的软化水注入加热系统，使水中的钙、镁、碳酸盐受热后分解为碳酸钙、氢氧化镁沉淀，粘结在换热器受热面上，形成硬垢。由于水垢导热性差，导致换热器换热效率降低，热能浪费严重。从而影响供热的效果，对供热单位造成严重的影响。
板式换热器清洗不及时，水中的水垢未被完全过滤，导致出水口的水未被完全过滤直接供应给用户。一般的生活热水机组基本都是用来洗浴的。未经过滤的水长期接触皮肤，会对人体产生不良结果，影响人体健康。
板式换热器的贮存条件和贮存方法：
1.室内储存，温度15~20℃，大湿度70%。
2.室内无臭氧产生设备，如电极、焊接设备等。臭氧会使橡胶。板式换热器严禁用板式换热器作焊接阴极，防止电弧冲破板材。
3.和酸性溶液不能存放在室内。应避免热辐射和紫外线辐射。
4.将设备中的介质排干。
5.存放6个月以上，应将板束夹紧尺寸放宽至1.1L，待板式换热器生产厂家使用时再夹紧至L。
6.夹紧螺栓表面应涂上较好的防锈漆。
板式换热器材料质量控制的关键是保证板材、密封垫片、压板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰、喷嘴等主要零件和焊接材料的真实性和可追溯性，以保证产品的质量、使用寿命和性。此外，材料的选择和使用要经济合理。
板材的材质对板式换热器的性能、使用寿命、适用工况和板材成型质量有重要影响。材料的质量控制主要包括两个方面：
（1）材料的化学成分、力学性能等技术要求应符合相应标准的规定；
（2）根据材料的特性和应用范围，正确合理地选择，即必须考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值、操作温度、操作压力、间隙操作或连续操作等），以及材料的成型加工性能和耐腐蚀性能等。板材常用材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜。
板式换热器是如何改变流量的？
①采用热拌板 热拌板两侧波纹几何结构相同。板材按人字形波纹夹角分为硬质板材(H)和软质板材(L)，夹角（一般为120°）。左右）大于90°。它是一个有夹角的硬板（一般为70°。左和右）小于90。为软板，硬板表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反，硬板与软板组合可形成高的(HH)、中(HL)和低(LL)三种特性的流道，以满足不同工况的要求。 当冷热介质流量比较大时，采用热混板与对称单流程换热器相比，可以减小板面积。热拌板冷、热侧的角孔直径通常相等。当冷热介质流量比过大时，冷介质侧角孔L的压力损失很大。此外，热拌板的设计技术难以实现匹配，往往导致板面积节省有限。因此，当冷热介质流量比过大时，不宜使用热混板。 ②采用非对称板式换热器 对称板式换热器是由板的两侧具有相同波纹几何结构的板组成，形成冷热流道截面积相同的板式换热器。非对称（不等截面积）板式换热器根据冷热流体的传热特性和压降要求，改变板材两侧的波形几何结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，一 d宽流道一侧拐角L直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有下降的，压降下降幅度较大。当冷热介质流量比较大时，单工序不对称换热器的板材面积可比单工序对称换热器减小15%-30%。
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