1，抛丸的速度，但是我们也要清楚抛丸的速度增加，抛射钢丸的强度增加，那么抛丸的破损率也会提高，它们之间的关系成正比。其次是抛丸的大小，大的抛丸冲击力就大，强度自然增大，但是一般我们在能够保证抛丸抛射的强度的前提下，还是会选择适合的比较小的钢丸，因为钢丸过大那么覆盖率就会降低。 2，抛丸的硬度和破碎量，这两个因素也会影响抛丸机抛射强度。如果抛丸硬度大于零部件的硬度，那么改不改
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1，抛丸的速度，但是我们也要清楚抛丸的速度增加，抛射钢丸的强度增加，那么抛丸的破损率也会提高，它们之间的关系成正比。其次是抛丸的大小，大的抛丸冲击力就大，强度自然增大，但是一般我们在能够保证抛丸抛射的强度的前提下，还是会选择适合的比较小的钢丸，因为钢丸过大那么覆盖率就会降低。 2，抛丸的硬度和破碎量，这两个因素也会影响抛丸机抛射强度。如果抛丸硬度大于零部件的硬度，那么改不改变抛丸的硬度并不会产生多大的影响。如果抛丸硬度小于零部件的硬度，那么抛丸的强度会随着它的硬度值的下降而降低。另外，当抛丸机的抛丸破损就会造成抛射强度的下降，并且破碎的钢丸如果不及时清理它的不规则形状就会对机器的零部件表面造成损坏。 3，我们要介绍的是视点对抛射强度的影响，当抛丸射流和待喷外表一直保持笔直时，那么抛丸的强度是高的。所以，我们建议如果是在这样的状态下，就可以不间断的进行抛丸处理，即能达到一个好的作业效果。
1 试验工作前须先了解运用钢板抛丸机说明书中的有关规定，对设备的构造、功能作全部的了解。 2 开机前须先查看各紧固件是不是有松动景象，机器的光滑状况是不是符合请求。 3 钢板抛丸机请求安装准确，开机前应对各部件，电机等进行单动试验，各电机应旋向准确、履带、提升机皮带应松紧适中，无跑偏景象。 4 应查看各电机的空载电流，轴承温升、减速器、抛丸器是不是工作正常，发现问题应及时查明因素，进行调整。 5 单动试验没有问题后，可依次发动除尘器、提升机、滚筒正转，抛丸器进行空转试验，空转时间为一小时。
抛丸机在使用过程中，会产生浓度不小的粉尘，所以抛丸机都会设计对应的除尘器进行粉尘处理。那么抛丸机的粉尘属于哪类粉尘呢。这就需要从粉尘产生的几个来源探讨。
对于普通的钢材钢板除锈，主要是氧化皮，污垢，油漆和部分弹丸的粉末，这些粉尘浓度不算小，而且都是金属粉尘（不同的金属粉尘有不同的特性，有些金属粉尘容爆，所以在处理粉尘时应该特别注意），这类粉尘使用一台除尘器两个吸尘口可以的，只需要在风压和风量上计算上，使用两台小设备，一端一台也是可以的，主要是看风量和风压的选择。
覆盖度，在传动零部件被抛喷丸处理的表面规定部位上，弹痕占据的面积(抛喷丸达到的面积)与要求抛喷丸强化的全部面积的比值称为表面覆盖率。表面覆盖率以百分数表示。覆盖率若超过，则用抛(喷)丸时间来衡量，例如：覆盖率200%表示抛喷丸时得表面覆盖率所需时间的2倍。 当接近覆盖的时候，抛喷丸清理覆盖度的变化变得越来越缓慢，其变化曲线是一个斜率不断减小的曲线。在固定其他抛喷丸条件的情况下，覆盖度取决于抛喷丸时间，因此，覆盖度和抛喷丸强化之间存在内在的联系，覆盖度和抛喷丸强化两者共同影响抛喷丸强化效果，即疲劳强度和抗应力腐蚀能力。有实验证实，当达到30%覆盖度时，疲劳强度就有明显变化，随着覆盖率增大，疲劳强度继续上升，当覆盖率超过80%之后，疲劳强度上升缓慢。
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