磷化处理，是金属工件加工过程中常见的一种方式。有时在进行磷化处理，进行水洗时会出现清洗槽内有白色沉淀物出现的情况，而在进行磷化处理之前，一般需要对金属工件进行脱脂、酸洗等工艺，会使用到金属除油剂，很多人就会认为，后续的水洗过程中清洗槽内出现的白色沉淀物与金属除油剂有关，
其实，水洗时出现的白色沉淀物与金属除油剂的使用并无关系。这些白色沉淀
石油工具加工工艺
磷化处理，是金属工件加工过程中常见的一种方式。有时在进行磷化处理，进行水洗时会出现清洗槽内有白色沉淀物出现的情况，而在进行磷化处理之前，一般需要对金属工件进行脱脂、酸洗等工艺，会使用到金属除油剂，很多人就会认为，后续的水洗过程中清洗槽内出现的白色沉淀物与金属除油剂有关，
其实，水洗时出现的白色沉淀物与金属除油剂的使用并无关系。这些白色沉淀物是因为进行磷化处理后，水洗金属表面的磷化液所出现的一种情况，其中的原理为，磷化液是偏酸性的物质，会在遇水或者是遇湿气后形成电解质，这些电解质就会在清洗槽内析出淤积，从而出现白色沉淀物。
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008mm ，按照实现原理的不同，可分为机械抛光和化学抛光。轮式抛光用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。
将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内
将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。将金属零件浸入的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象，实现零件表面的抛光。
镀金电流密度过大导致镀金工艺的镀槽零件总面积计算错误
产品进行镀金工艺时，加入镀液的化学材料带进的杂质 超过了镀金液的使用标准后会很快影响金层的颜色和亮度，如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象, 或者是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄，会显示电流密度低端不亮或是镀不亮低端镀不上的情况。
镀金电流密度过大导致镀金工艺的镀槽零件总面积计算错误，导致其数值大 于实际表面积，使镀金电流量过大，又或者是采用振动 电镀金时其振幅过小，这样镀槽中的部分镀件金镀层结晶体粗糙,会目视金层发红的情况。
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