真空镀膜主要分为装饰镀和功能镀膜两大类。真空镀膜在颜色多样性、结构设计、性能多样性及应用领域等方面不断突破。真空镀膜膜层的结构设计也日趋复杂。从传统的单一膜层到多层的复合，提升了膜层的各项性能。应用领域的突破，除了用于传统手表、首饰、手机等用于装饰外，PVD真空镀膜在、航天航空、新能源汽车等多个领域得到迅速的发展。
膜层抵抗力强，在常规环境下具有不会褪色，不易失去光泽、
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真空镀膜主要分为装饰镀和功能镀膜两大类。真空镀膜在颜色多样性、结构设计、性能多样性及应用领域等方面不断突破。真空镀膜膜层的结构设计也日趋复杂。从传统的单一膜层到多层的复合，提升了膜层的各项性能。应用领域的突破，除了用于传统手表、首饰、手机等用于装饰外，PVD真空镀膜在、航天航空、新能源汽车等多个领域得到迅速的发展。
膜层抵抗力强，在常规环境下具有不会褪色，不易失去光泽、损、耐刮擦、不易划伤，且可镀材料广泛，与基体结合力强。
真空镀膜厚度远小于电镀层,但涂层的耐摩擦和耐腐蚀性能良好,孔隙率低,而且无氢脆现象,相对电镀加工而言可以节约大量金属材料。真空镀膜加工流程比较复杂，耗时较长，因此，需要进行真空镀膜加工的产品，一定要给真空镀膜加工厂家预留足够的时间，各个环节严格把关，真空镀膜加工的产品才能保质保量！
镀膜应用，简单地理解就是在真空环境下，利用蒸镀、溅射以及随后凝结的办法，在金属、玻璃、陶瓷、半导体以及塑料件等物体上镀上金属薄膜或者是覆盖层。成膜有很多优点：可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），以及减少成膜过程中气体分子进入薄膜中成为杂质的量，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。薄膜和基体选材广泛，薄膜厚度可进行控制，以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。
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