1.水洗法：这是应用喷射水和煤气使气液结合，用吸附以及焦油本身的固结而随水除下，通常我们使用的空塔(包含竖管)及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。
2.机械除焦油：这是应用煤气在叶轮的机械力下，这种办法有专门的脱焦油设备，50年代时期，我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用，现在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脱焦油机除焦率大约70-80%
化工厂管式电捕焦油器安装
1.水洗法：这是应用喷射水和煤气使气液结合，用吸附以及焦油本身的固结而随水除下，通常我们使用的空塔(包含竖管)及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。
2.机械除焦油：这是应用煤气在叶轮的机械力下，这种办法有专门的脱焦油设备，50年代时期，我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用，现在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脱焦油机除焦率大约70-80%，应用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机同时也作为一种增压机，经脱焦油机后，其煤气压力可以抵达4000帕左右。七、电捕在运行期间和检修期间，要做好消防工作，做到消防设施配备到位，完好无损，预防突发事故的发生。
3.电除焦油法：这是一种现在为广泛使用的除焦油办法，管式电捕焦油器，电捕焦油器除焦率高，基本达95%以上，有的可以达98-99%。
4.物理吸附法：这是利用煤气经过内放填料的容器，造煤气经过时，煤气中焦油雾粒与填料表面接触，被其吸附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重而滴下，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用，如排送机后的水雾捕滴器就起到这个作用，也有的使用细密的填料进行过滤如使用焦炭或石英砂之类过滤，这仅作为煤气有特别要求时才设置。电捕焦油器的发展历程管式电捕焦油器是含尘气体在通过高压电场电离，烟气荷电在电场力效果下，尘粒堆积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。
电捕焦油器,电捕焦油器安装将逐渐降低其承载能力，而且在运行中检测绝缘子损坏的方法单一，其准确度较低，因此将影响整个传输线的绝缘水平。钢化玻璃绝缘子: 炸，后，运行维护人员在地面检查可以发现，不需要攀爬吧。 检测减少了运输和维护的工作量，比陶瓷绝缘子更稳定。使用时，不可避免地会给设备带来各种各样的问题，所以在日常使用中，它需要维护，所以使用起来需要更长的时间。有时当你进入机器的管道口时，会有一种爆裂的声音。为什么我不知道你是否听过这样的声音。接下来，让我来告诉你，为什么你会听到刺耳的声音。
事实上，这是一个错误放电状态。在实践中，连续的声音是由于振动和气流的高湿度。然后直流电压需要，以维持正常的操作中被减少。当焦油收集电工作，它不动。这听起来听不见。这是因为，低电压，产生低电压。因此，以除去焦油的能力将被减小。因此，在正常情况下，你可以偶尔听到放音。建议使用面积每年清理一年一次，清除污垢的面积的两倍(雾季节之前)。
由于电捕焦油器捕集的焦油的流动性差，即使斜板正常冲洗氨水管道，约一周后仍会出现内部排放，并宣布动态异常。在这种情况下，我们将安排电捕焦油器的冲洗，关闭出气阀，从电捕焦油器顶部喷热氨水，用热氨水冲洗蜂窝体和配气板，每次可排出大量焦油。
每次冲洗约1小时，自然冷却约两小时后，打开排气阀，投入正常运行。每班还需要安排液封槽冲洗。通过内窥镜，我们可以看到管道是否有动以及焦油在管道中的积聚。
电捕焦油器底部或者管内有焦油堵塞，可以采用以下两种方法：一是关闭下冲洗管出口阀，热氨水经斜板冲刷管进入设备，在经过上冲刷管排入液封槽。这样可以更好的加热和冲洗设备底部积聚的焦油，并能清洗区分上下冲刷管道的状况，这也是上下冲刷管堵塞的处理方法。另一种是关闭上部冲刷管出口阀。热氨水经上部冲刷管直接冲洗进电捕焦油器，然后通过下部冲刷管排入液封罐。
导致电捕焦油尘器工作效率降低的大部分原因就是焦油堵塞;电捕焦油尘器在作业过程中，到达罐体内壁的焦油在正常的情况下会沿罐体缓缓到罐体底部，并且经总管排出，但由于某些原因，焦油的流动性会变差，导致焦油贴附在罐体内壁，进而堵塞管道;时间长了造成焦油堆积，进而影响电捕焦油除尘器的工作效率，遇到这种情况时，我们需要用氨水对焦油器内壁及管道进行清洗;在清洗的过程中需要关闭出口开关，向焦油器里持续注入热氨水，直至管道通畅为止。
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