自控说明
LNG气化站紧急停车
根据工艺操作和安全生产的需要，设计了必要的切断控制回路，出气化站天然气管线上设置了低温自动切断控制回路，当出站天然气的温度设定温度时，可以通过设在出站管线上的温度开关实现对出站切断阀的切断，保证了燃气管网的安全；每条进/出LNG低温储罐的LNG管线上各设1个低温切断阀（供4个），出站天然气管线上设1个
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自控说明
LNG气化站紧急停车
根据工艺操作和安全生产的需要，设计了必要的切断控制回路，出气化站天然气管线上设置了低温自动切断控制回路，当出站天然气的温度设定温度时，可以通过设在出站管线上的温度开关实现对出站切断阀的切断，保证了燃气管网的安全；每条进/出LNG低温储罐的LNG管线上各设1个低温切断阀（供4个），出站天然气管线上设1个切断阀。当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温。发生异常情况时，控制柜上的急停按钮和卸车区现场的急停按钮可以分别在室内和现场保证对切断阀实施分别切断控制。另外为了保证该装置的安全实现整个装置的紧急停车。
气化站巡回检查制度
1. 气化站操作人员每小时进行一次巡回检查。检查时间应在±10分钟内，不许提前或错后。
2. 巡回检查要认真、仔细、及时发现异常，及时正确处理。
3. 认真核对控制室仪表盘显示各部位温度、压力、液位等工艺参数与现场指示值是否相符。
4. 检查气化站内各阀门所处状态是否正常。包括：减压调节阀阀、紧急切断阀，安全阀的根部阀。
5. 检查各法兰连接部位是否泄漏。
6. 检查气化站内消防设施是否完好，消防水带、、消防扳手是否。
7. 消防泵房内设施、完好备用。
8. 检查锅炉内燃烧状况。
9. 检查站内照明设施是否完好。
10. 对于巡回检查出的问题，能当班处理的不允许拖到下班。
11. 对于发现的重大隐患或异常，要及时汇报气化站站长。
12. 检查处理的问题都要按时间顺序记录在交接班记录本上。
LNG气化站中常用阀门说明
减压阀
减压阀类型代号用汉语拼音字母Y表示。减压阀的结构形式分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、波纹管式和杠杆式。减压阀分直接作用式（能依据介质的能量来控制所需压力的减压阀）和间接作用式（利用外力电动、液压、气压）两种来控制所需的压力。
减压阀是自动将设备和管路内的介质压力减低到所需的压力。它依靠其敏感元件（如膜片、弹簧等）改变阀瓣位置。将介质压力降低，以达到减压的目的。在两组空温气化器的入口处均设有气动切断阀，正常工作时两组空温气化器通过气动切断阀在控制台处的定时器进行切换，正常切换周期为6小时/次。一般情况下，减压阀的阀后压力PC应小于阀前压力p1的0.5倍即PC<0.5P1。因为不同的进口压力和出口压力，所配的敏感元件（如弹簧）不同，所以在选用减压阀时一定要确定出进口和出口压力的具体数值。订货时未注明的，均按公先压力供货。
减压阀系列适用于公称压力为0.1-6.4Mpa， 公称通径Dg20-300mm，
工作温度≤450℃的工业管道上，介质为蒸汽、水空气等非腐蚀性气体。
对减压阀进行密封性能试验时介质为蒸汽的可用常温空气代替。用蒸汽试验时，以工作温度下允许的压力进行，用空气和水试验时，则以公称压力进行。对各种检查，记录等原始凭证，当班人员必须认真逐项填写清楚，不得预先填写或补填。进行试验时压力应逐渐提高至规定数值，不允许使压力急剧突然地增加。在规定持续的时间内其压力保持不变。持续时间为公称通径Dg≤50mm，持续时间≥1min；
Dg65-150mm时，持续时间为≥2min； Dg>150mm时，持续时间为>3min 。
在性能试验时，进口压力P1与出口压力P2之压差△P≥0.2Mpa。工作压力≤1.6Mpa时，减压比＝P1/P2≤10；工作压力>1.6Mpa时，减压比＝P1/P2≤５。在一些可能会形成密闭的管道上，设置手动放空加安全阀的双重措施。当进口压力调定后，缓慢地调整减压阀的调整螺钉，使出口在与压力之间连接变化，不得有卡阻现象。对于水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在持续2分钟内，不得有渗漏现象。
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