挤压机是由挤压铜、锥套、挤压杆等构成，我们这实际选择挤压机的时候应该考虑哪些呢：
根据机型选择
挤压机可按照不同的结构、传动方式和功能用途分为不同的种类，有油压、水压、立式、卧式、正向挤压、反向挤压等等，在选择挤压机的类型时，可将铝合金的种类和用途作为参考依据，比如挤压6063-T5工业铝型材，可选择正向单动卧式挤压机；挤压软合金管材，可选择正向双动卧式挤压机。还要
挤压锥套内径
挤压机是由挤压铜、锥套、挤压杆等构成，我们这实际选择挤压机的时候应该考虑哪些呢：
根据机型选择
挤压机可按照不同的结构、传动方式和功能用途分为不同的种类，有油压、水压、立式、卧式、正向挤压、反向挤压等等，在选择挤压机的类型时，可将铝合金的种类和用途作为参考依据，比如挤压6063-T5工业铝型材，可选择正向单动卧式挤压机；挤压软合金管材，可选择正向双动卧式挤压机。还要将原反冲水路拆除，更换成内壁光滑的不锈钢管路并加大管口直径，减少水垢在管壁的形成，机组内串联管路改为并联管路。企业要根据自身的生产和经济条件，选择合适的挤压机，在实际工业生产中，应用的就是正向单动卧式油压机。
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挤压机常用的就是挤压铝型材，所以常常被称为铝型材挤压机。
是一种将铝材高温融化后挤压成特定形状的机器，铝型材压机的生产要求比较高，要求挤压速度稳定。在液压节能改造中，铝型材挤压机也是改造要求比较高的一种机型。
铝型材挤压机的节能改造效果因设备本身性质，节电效果在众多设备中不是很高，通常节电率在15%-30%；不过生产效率可以提升5%，综合而言节能效率还是可观的。
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挤压模具的设计是影响其寿命的首要因素，一个设计合理的模具可大限度的增加模具的使用寿命。合理设计模具包括设计理论和设计方法的选择，结构设计计算，确定尺寸，校核强度和选择材质，以及经济技术指标的评价等。模具设计是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计，除了遵循机械设计原则外尚需考虑热挤压条件下各种工艺因素：如产品的断面形状和在模子断面上的合理摆放，金属的均匀流动，模子可能发生的变形情况，挤压合金，挤压机能力，挤压筒规格，铸锭形状及尺寸，残料分离情况，以及如何保证模具强度（这里牵涉到模具的配套与组装），产品出模孔的冷却方式如水冷、风冷、氮冷和牵引情况等。要根据铝型材生产厂家的产品定位和资金预算来确定，如果企业生产的铝型材产品为中档，就可以选择国产的挤压机。
挤压锥套内径是与模具配套使用的工具，它的存在一定程度减少了小截面模具在大型挤压机中成本。现有的部分模具设计中出现了挤压锥套内径的设计，通过模套可将直径较小的模具套接于其中，进而应用于吨位较大的挤压机中。但是，现有的模套通过竖直设置的环形挡板将模具固定，在与模具配合挤压时容易出现走水(即铝水从模套和模具的连接处溢出)。其二：如果遇到模具损坏无法运行时，也不要紧张，在铝合金挤压机现场实际生产的环境是非常复杂的，所以零部件也要承受来自各方面的压力冲击，如果模具本身的承受力不够的话就很容易被损坏。
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