搅拌螺旋桨的设计根据潜射流理论，采用水力平衡的无堵塞的拽后设计，它能有效传递对应电动机输出的*大搅拌效率，在叶片设计时需考虑到防止水草或异物缠绕桨叶的因素。为了获得远流程的流场要求，设有导管式罩。制造完毕后需进行静平衡校验。
(5) 密封装置
潜水搅拌机由于长期在水下工作，故其密封性是非常重要的。静压密封均采用“O”型橡胶圈。在潜水搅拌机端轴的动密封采用内装
潜水搅拌机
搅拌螺旋桨的设计根据潜射流理论，采用水力平衡的无堵塞的拽后设计，它能有效传递对应电动机输出的*大搅拌效率，在叶片设计时需考虑到防止水草或异物缠绕桨叶的因素。为了获得远流程的流场要求，设有导管式罩。制造完毕后需进行静平衡校验。
(5) 密封装置
潜水搅拌机由于长期在水下工作，故其密封性是非常重要的。静压密封均采用“O”型橡胶圈。在潜水搅拌机端轴的动密封采用内装单端面大弹簧非平衡的机械密封动、静环，材料为碳化钨或碳化硅。
(6) 监控系统
在每相定子绕组线圈中装入热敏开关，当热敏开关断开时，电机停止运行并报警。在潜水电机油室设置油室漏水传感器：当水渗入油室时，传感器将发出报警信息。在潜水电机定子室设置漏水传感器：定子室中渗入水份时，电机停止运行并报警。热敏开关、油室漏水传感器和定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒(接线盒内有端子板，而端子板则应使用弹性“0”型环与电封)。接线盒内的接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。
(7) 动力和控制电缆
潜水控制电缆和动力电缆的尺寸应符合I.E.C标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不能拼接。电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且其机械柔性应能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。采用远程的监控工作站则可以利用编程进行远程的实时数据调用、参数修改功能，以达到远程监控的目的。
潜水搅拌机广泛适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备，分为混合搅拌和低速推流两大系列：
混合搅拌系列搅拌器适用于市政和工业污水处理工艺流程中搅拌含有悬浮物的液体；推流器适用于市政和工业污水处理厂曝气池和厌氧池，其产生的低切向流的强力水流，用于池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流。
潜水搅拌机结构紧凑，操作维护简单，安装检修方便，使用寿命长；叶轮具有水力设计结构，工作，后掠式叶片具有自洁功能，可防止杂物缠绕、堵塞；与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀；
潜水搅拌机开机运转 1、合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。 2、及时发现并清除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运行。 3、若潜水搅拌机停止一段时间没运行时，再启动点动试验发现电流过大，则需先开启曝气运行一段时间后方能运行推流器。 4、做好设备运行情况的各种详细记录。
潜水搅拌机在投入运行后，定期进行维护和保养是十分必要的，主要做好以下四个工作。 1、换油：潜水搅拌机一般每半年需要更换一次润滑油，润滑油的型号为32#机械油，换油时，小心拧开油塞，放进其内存油，注意油内可能会有剩余的内压，以防油的喷射； 2、潜水搅拌机机械密封的组装和拆卸：组装必须在非常干净的环境条件进行，装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将两端机械密封的静环装置均匀平稳的压入定位孔中，注意保护好静环密封面，切不可损坏密封面，然后利用导向套将动环装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆卸，可按上面的反顺序进行。 3、轴承润滑脂：一般大修时更换一次，润滑脂量为轴承腔间隙1/3-1/2，润滑脂推荐采用高温钙纳基润滑脂； 4、潜水搅拌机的泄露保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查和修理，打开油室腔的堵塞，排尽其内积液。 潜水搅拌机的使用要注意以上问题，这样才能更好的发挥它的作用，处理污水效果会更好。
潜水搅拌机怎么安装
1、潜水搅拌机采用的是多极电机，通过直联结构能够以更低的能耗得到更高的效率;整台机器的精度高，推力大，外形非常流畅，结构很紧凑，采用摆线针轮减速器，配以小功率、低速、叶轮直径大，使用面积广。
2、混合式潜水搅拌机和低速推流式潜水搅拌机在结构和适用环境上有着根本的区别。虽然潜水搅拌机的功能没有太大变化，但生产材料和选择要求有很大差异。大家在选型时一定要提供实际参数，否则容易导致选型错误，应用操作会有困难，出现故障问题。
3、潜水搅拌机安装时，导杆、水平方向应垂直;起吊式潜水搅拌机起吊时，叶轮端比水平方向高5-10度。安装好潜水搅拌机后，电缆线必须用塑扣扣紧，防止电缆线被水流注入潜水搅拌机的搅拌机叶片中。
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