为了获得更多的气幕源，转子的转速比传统的转速提高了近50%，从而造成了石墨转子的磨损，为了解决这个问题，在转子的表面涂覆有高温耐氧化抗磨损的涂层，提高了转子的使用寿命。惰性气泡形成了一层更为细小气泡的气幕，这层气幕无论产生的数量还是气泡细微的程度都大大优于传统的石墨转子产生的气幕层，实现了无盲点除氢。铝液和更为细小的惰性气泡从排气口排出，更为细小的惰性气泡弥散在除气箱的铝液中，
铝用石墨转子用途
为了获得更多的气幕源，转子的转速比传统的转速提高了近50%，从而造成了石墨转子的磨损，为了解决这个问题，在转子的表面涂覆有高温耐氧化抗磨损的涂层，提高了转子的使用寿命。惰性气泡形成了一层更为细小气泡的气幕，这层气幕无论产生的数量还是气泡细微的程度都大大优于传统的石墨转子产生的气幕层，实现了无盲点除氢。铝液和更为细小的惰性气泡从排气口排出，更为细小的惰性气泡弥散在除气箱的铝液中，形成了一层惰性气幕，这层惰性气幕在漂浮上升中将铝液中的氢和渣带出，以达到铝液净化的目的。
石墨转子特点
特点——
1、石墨转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成，喷嘴的结构除考虑应打散气泡外，还利用搅动铝合金熔体产生的离心力，使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合，形成气/液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。
2、石墨转子的转速可以通过变频器调速控制实现无级调节 可达700 r/min。石墨转子规格为Φ70mm～250 mm，叶轮规格为Φ85mm～350 mm，高纯石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点。在净化除气过程中，箱内铝合金液表面通入氮气覆盖保护，使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中，防止转子高温氧化，延长转子的使用寿命。
3、叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。从而使得除气率在50%以上，缩短冶炼时间，降低生产成本。
4、表面经特殊处理,使用寿命是普通产品的5倍左右,广泛应用于铝合金铸造行业.
5、在铝板铝箔铸造，铝合金轮毂等铝加工行业中使用2月
石墨转子产品介绍
铝(铝合金)在熔铸过程中,与水蒸气发生化学反应而生成的氢弥散在铝熔体中,从而导致终铝(铝合金)材料产生内部结构缺陷。为了消除这种结构缺陷,多数工厂采用了气浮法除气净化工艺,即向铝熔体中注入氮气、气等惰性气体,利用惰性气体的弥散、上升,将氢带出铝熔体液面。
根据铝(铝合金)熔铸工艺的不同,除气净化也相应地分为间歇式除气和连续在线除气两种方式,但无论哪种方式,起到通入气体、旋转搅动作用的除气转子都是必不可少的设备部件。石墨材料以其耐高温、、高强度、与铝熔体不浸润的材料特性成为了制作除气转子的材料。
以石墨材料加工制作的除气转子即为石墨转子。
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