硅橡胶教你如何正确做好橡胶制品储藏与包装
1. 首先需要一个阴凉干燥的环境，必要时可以安装空调及温度湿度监测表，每天点检。
2. 混炼好的橡胶材料不能直接堆放在一起，需要在表面打上隔离剂，防止原材料粘在一起。
3. 硅橡胶制品成品，半成品，要做好标示用无尘袋，密封包装不能与空气直接接触这样会加速产品老化，发白等。
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硅橡胶教你如何正确做好橡胶制品储藏与包装
1. 首先需要一个阴凉干燥的环境，必要时可以安装空调及温度湿度监测表，每天点检。
2. 混炼好的橡胶材料不能直接堆放在一起，需要在表面打上隔离剂，防止原材料粘在一起。
3. 硅橡胶制品成品，半成品，要做好标示用无尘袋，密封包装不能与空气直接接触这样会加速产品老化，发白等。
4. 已经加入硫化剂的橡胶原材料，要做好管理，一般存时间不超过15天，要在过期之前及时用掉。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃至+250℃下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。在烈日下也应有相应的遮阳覆盖物进行遮挡，避免硅胶制品在高温下暴晒。
由于硅橡胶制品具有优异的综合性能和良好的技术经济效果，已在航空、宇航、原子能、电器、电子，仪表、汽车、机械、冶金、化工、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。
导致硅胶制品缺胶的原因是什么？
1、橡胶精炼完成后，没有准确的切割工序，原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试，原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验，导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏！
3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成！
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数，操作人员对产品不熟练，造成原材料放置不准确，无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小，通常对于一个相对较厚的孔较小的模具，压力太小很可能导致完全硫化，根据产品的大小进行压力分配！
6、模具温度过高，复杂产品的结构和形状各不相同，这种产品在高温的情况下，化合物在完成浇筑前已经烤熟，这种现象是由高温引起的！
7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是简单、有效的方法！
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