纺织工业中泡沫带来的危害1. 泡沫的存在会使浆液与织物的接触面降低，影响生产效率与产量;2. 泡沫的存在，易导致纤维或织物的处理效果变差，易出现污斑等质量问题;3. 染液中存在泡沫，织物上就会出现色点、和色泽不匀等;4. 废液的排放处理中，各种处理剂的应用，导致处理水后续仍有较多泡沫，达不到环保排放要求。纺织工业的浆液在配制过程中、织物染整过程中、涤纶织物在进行高温喷射染色时都
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纺织工业中泡沫带来的危害
1. 泡沫的存在会使浆液与织物的接触面降低，影响生产效率与产量;2. 泡沫的存在，易导致纤维或织物的处理效果变差，易出现污斑等质量问题;3. 染液中存在泡沫，织物上就会出现色点、和色泽不匀等;4. 废液的排放处理中，各种处理剂的应用，导致处理水后续仍有较多泡沫，达不到环保排放要求。
纺织工业的浆液在配制过程中、织物染整过程中、涤纶织物在进行高温喷射染色时都存在机械搅拌、浆液湍动等，均会因外界动力产生气泡，这些气泡会导致加工效率低、污斑、色点、、色泽不均等质量问题;自贡鑫海达化工有限公司的纺织用消泡剂可以地解决这些过程的泡沫问题，耐酸碱、耐高温、耐盐等，用量少，消抑泡性能持久，。
消泡剂具有的消泡或抑泡能力，是由于它具有很低的表面张力进入并破坏了泡膜，产生消泡的效果。当消泡剂加入到泡沫介质中时，落到了泡的表面，同时有效地降低了接触点的表面张力，在泡外皮产生一个薄弱点，从而引起了破泡。
按照消泡剂的作用，可分为破泡剂、抑泡剂、脱泡剂3种类型。破泡剂是指在液体起泡后加入，通过吸附泡和表面张力的作用进入泡膜使基变薄，能迅速将气泡破坏，降低液面。抑泡剂是能抑制泡沫产生的物质，它与液体起泡物质一同吸附于气泡上，使表面张力降低，泡膜变薄，导致破损，可预防起泡现象。
破泡剂吸附于气泡后,因表面张力之作用侵入气泡膜中。随后,表 面张力因破泡剂在泡膜表面的扩张,使泡膜变薄,进而破坏泡膜。 2) 抑泡剂的抑泡机理： 图5 抑泡 机理示意图 抑泡剂在气液界面优先被吸附，它比助泡剂的表面活性更强，更易吸附 到泡膜上，它本身不赋予泡膜弹性，所以不具备稳泡作用。这样当液体 中产生泡沫时，抑泡剂就首先占据泡膜，抑制了助泡剂的作用，所以抑 制了起泡。也就是说，即使当液体中起泡性物质也吸附于泡膜.
破泡剂和抑泡剂的相互关系 溶解度大的破泡剂，消泡作用只发生一次。溶解度小的破泡剂，消泡作 用可持续一段时间。如果溶解度进一步降低，即为抑泡剂。另一方面， 破泡剂大量使用，必有抑泡作用，抑泡剂大量使用，也有破泡作用。到 目前为止，尚未发现只能破泡不能抑泡的消泡剂，也未发现只能抑泡不 能破泡的消泡剂。有机硅类的消泡剂兼有破泡和抑泡功能。低粘度硅油 有较好的破泡性,高粘度硅油有较好的抑泡性，因此，可采取两种硅油 拼混后使用。
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