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加工裕量(即工艺减薄量,也即以往标准中所称的C3)的确定,一般应考虑如下诸多因素:封头的类型、规格(直径与厚度)、工艺与工装水平、制造方法等。
也就是说,不同制造单位对同一个封头所确定的加工裕量可能不同,同一制造单位对不同封头所确定的加工裕量也不尽相同,此外,在确定加工裕量时还应考虑钢材的制造标准,不同标准的
沙浆罐封头定做
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视频作者:虞城县晨扬封头制造厂
加工裕量(即工艺减薄量,也即以往标准中所称的C3)的确定,一般应考虑如下诸多因素:封头的类型、规格(直径与厚度)、工艺与工装水平、制造方法等。
也就是说,不同制造单位对同一个封头所确定的加工裕量可能不同,同一制造单位对不同封头所确定的加工裕量也不尽相同,此外,在确定加工裕量时还应考虑钢材的制造标准,不同标准的钢材由于厚度负偏差的允许值不同,导致加工裕量的大小也不相同。

如前所述,目前在我国压力容器设计、制造大多分开,即在设计、制造分别由两个单位完成的情况下,第二次圆整现象难以避免。
如果设计者根据设计经验和制造的实际经验,已经在设计中考虑了加工减薄量的需要,则应在图样中予以说明,以便于制造单位选购材料的钢材厚度。
封头(包括前述筒节)成形后实测的厚度值应不小于图样上标注的小成形厚度。
封头制造过程中应避免材料表面的机械损伤,对于钢及有色金属制封头,修磨深度不应大于材料厚度δs的5%,且不大于2mm,否则应补焊;
对于复合板制封头,修磨深度不应大于覆层材料厚度δs的30%,且不大于1mm,否则应补焊。

封头因不同的型号制造方式也不同。如小封头,在制造时整体成型,而大、中型封头需要先拼接后成型。这种制造方法用的多,标准中的要求主要针对它而言。对于大型封头,由于运输和打开等因素,需要将其先分成多个部分,然后组装并焊接在一起。
拼接封头的焊接接头系数熔接后形成的封头,拼接焊缝应通过100%射线照相或超声波检查,并且合格等级遵循设备外壳。焊缝的检验水平和比例与设备外壳相同,造成高浪费。因此,尽管封头拼接是经过100%测试的,但合格级别却有所不同,并且随设备外壳而变化。

封头也不例外。如遇上容器的装置应力、焊接剩余应力、热应力时,将发生应力叠加,如果使用在有应力腐蚀的环境时,短时间内有可能会发生应力腐蚀裂纹。 凡冷成形加工都会发生一定的剩余应力和冷作强化。如材质是碳素钢,、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹;如是奥氏体不锈钢,有氯离子的特定环境下,会发生裂纹,这种裂纹称为应力腐蚀裂纹。 因浙江晟益封头有限公司在合同签订前不了解客户各种锅炉压力容器的设计及使用条件,因此,如果您订购的封头是上述条件下使用时,请在设计阶段考虑消除剩余应力的方法和选择合适的资料,并在封头定作承揽合同”中予以明确,以便采取必要的工艺,消除剩余应力,以符合设计的要求。

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