上述情况表明，聚烯烃塑料薄膜印刷在进行胶接、涂装、复合、电镀、烫金等第二次加工前，必须进行表面处理。赋予塑料表面极性，改善表面状态和性能，增大界面结合力。
综上所述，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，放置时间越长，印刷牢度越差。
东莞市倍特包装材料有限公司-座落在世界制造业名城-东莞市，是贝特包装（）有限公司的附属公司，厂房面积达6000
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上述情况表明，聚烯烃塑料薄膜印刷在进行胶接、涂装、复合、电镀、烫金等第二次加工前，必须进行表面处理。赋予塑料表面极性，改善表面状态和性能，增大界面结合力。
综上所述，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，放置时间越长，印刷牢度越差。
东莞市倍特包装材料有限公司-座落在世界制造业名城-东莞市，是贝特包装（）有限公司的附属公司，厂房面积达6000平方米，是一家集研发、生产、销售为一体的软包装企业，拥有国内全套的生产设备，以科学人性化的管理体系和一批经验丰富的技术人才为后盾，为客户提供的产品和的服务。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。
议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。
(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%～5%;其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。
(3)油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
问题2：干燥不良
干燥性能是水性油墨主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。
因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风量，有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合，对水性油墨配方进行调整。
黏合剂配比错误，混合不好，固化剂不够。
（2）黏合剂中混入了水和乙醇等溶剂。
（3）使用了在保存中与水发生反应而变质的固化剂。
（4）固化剂因室温的变化而发生化学反应。
（5）油墨中的残留溶剂。
（6）复合薄膜的保存温度低，固化缓慢。
（7）熟化温度低，降低了耐热性。
（8）黏合剂的涂布量过多。
解决方法：
（1）黏合剂要按标准配比称量，并记录使用量，防止出现不平衡现象。
（2）黏合剂和稀释溶剂要密封保存。
（3）避免使用与水发生反应而变质的固化剂。
（4）固化剂要密封保存。
（5）检测印刷薄膜中残留的溶剂。
（6）对复合薄膜进行充分地保温熟化。
（7）提高熟化温度，选用在低温下也可很快固化的黏合剂。
（8）减少黏合剂的涂布量。
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