严紧零件油污洗涤剂：【产物特质】①消除油污、油垢才气极 强，洗涤出力是火油45倍;②使用范 围无控造，产物无毒，弗成燃，行使时无
需琢磨现场的工况前提;③行使本钱低， 本钱仅是火油洗涤本钱的1/10;④行使
安好，本产物乏味、无毒、弗成燃、不侵蚀被洗涤物，不毁伤皮肤，对百般表观均安好无破坏;⑤行使简陋，加水稀释后，既可正在常温下直接行使，也可加热行使(60°C效率);⑥满意各种
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严紧零件油污洗涤剂：【产物特质】①消除油污、油垢才气极 强，洗涤出力是火油45倍;②使用范 围无控造，产物无毒，弗成燃，行使时无
需琢磨现场的工况前提;③行使本钱低， 本钱仅是火油洗涤本钱的1/10;④行使
安好，本产物乏味、无毒、弗成燃、不侵蚀被洗涤物，不毁伤皮肤，对百般表观均安好无破坏;⑤行使简陋，加水稀释后，既可正在常温下直接行使，也可加热行使(60°C效率);⑥满意各种洗涤请求：如轮回洗涤、浸泡洗涤、确关理摆放洗濯工件，去铁锈金属清洗剂价格擦洗、喷淋洗涤、超声波洗涤等请求;⑦表观活性剂可生化降解，对处境无污染。 ，【造法】由二甘醇与氨正在氢气和镣催化剂存不才于3040MPa大气压和150
400°C温度下反响造得。或者由 与过量的浓盐酸(或)效率造得。【用处】 用作水统治缓蚀剂，因为其水
溶液呈碱性，可能中和水中的游离二氧 化碳降低汽锅给水pH，减缓二氧化碳的 侵蚀。可抗御汽锅给水的高温酸性氧化 物的侵蚀。
表观活性剂，阴离子型，阴离子表观活性剂是种类、用量、使用极度广大的一类表观
活性剂，约占表观活性剂总量的40%o阴离子表观活性剂首要用作洗涤剂， 其余，还广大使用正在纺织、石油化工、选矿、造纸等行业中动作乳化剂、
扩散剂、凝胶剂、分泌剂、洗涤剂、发泡剂等。
稀释剂的正确打开方式
大多数人以为稀释剂仅仅是稀释油漆，对其漆膜的性能没有其它影响。施工时也是随意使用，有哪种稀释剂就用哪种，不论底漆的稀释剂还是面漆稀释剂都混用。有讲究的，底漆的稀释剂和面漆的便分开使用，但是不区分厂家和不区分快慢干稀释剂。下面，稀释剂生产厂家给大家介绍稀释剂对油漆光泽度的影响。
一、稀释剂快干能够使油漆光泽变高
季节不同油漆生产厂家会提供不同挥发速率的稀料。有的厂家会把将快慢干的稀释剂分开包装标识，这就使现场施工提供了极大便利条件。
稀释剂生产厂家温馨提示：假如是在夏季使用快干稀料，那么油漆的光泽会比使用慢干稀料高出20°。
二、稀释剂多少对油漆光泽的影响
当稀释剂加入过多会降低光泽度，由于加入稀释剂过多，油漆固含量会下降，干膜变薄，造成光泽低。
三、溶解力强的稀料增加油漆的光泽
标准稀释剂的作用是稀释油漆的，降低粘度，使油漆达到设备需求的粘度和理想的施工效果。施工后稀释剂将全部挥发至大气中，不能回收利用。这也是油漆造成环境污染，更换成水性漆的原因。所以在符合要求的情况下，价格越低越好。
水基清洗剂应用在SMT制程上的清洗都有哪些优势？
水基清洗剂是借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗；水基清洗剂也可以简单的说成是与水相溶水，可以加水稀释使用的清洗剂，如我们平时的洗洁精也可说是水基清洗剂。但这里所讲的水基清洗剂主要作工业清洗用途的。
随着电子元件的微型化、元件贴装和结构的高密度化，无铅化技术的导入，日益严格的环境和物质管控，推动了水基清洗剂的迅速发展，目前水基清洗剂应用在SMT制程上的清洗已十分成熟，并体现出相当的优势。
一、SMT印刷网板离线清洗
1、适用水基清洗剂产品：中性水基清洗剂
2、清洗对象 ：回流焊焊前锡膏残留物、未固化红胶残留、错印板清洗。
3、清洗设备：超声波钢网清洗机、喷淋式钢网清洗机
二、SMT印刷网板在线清洗
2、清洗对象：主要用于清洗SMT印刷机网板和错印板上的焊锡膏残留
我国smt水基清洗剂用户现状及问题分析
在国外，已有相关的法规限制部分溶剂的使用，如美国环保局（EPA）1990实施的清洁空气法（CAA）等，严格限制操作场所挥发性有机物的浓度；2006年颁布的工业清洗用溶剂控制导则（DRAFT）等，因此smt水基清洗剂正逐渐放弃有毒有害的溶剂，改用水洗和无VOC或低VOC含量的溶剂，而这方面的法律力度不够。目前精密清洗行业多采用有毒有刺激性的溶剂如卤代烃、苯类或石油类溶剂或仍用ODS做清洗剂。
目前精密清洗行业用得较多的清洗剂是溶剂型的，溶剂型清洗剂具有除油快，清洗效果好等优点，主要包括卤代烃类（氯代烃、代烃和氟代烃类）、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等，但溶剂类清洗剂存在以下一项或几项缺点：
近几年来，引起的火灾、与职业等十分常见。现今，已成为世界制造中心，如何防范或事故更为严峻。
很多用溶剂清洗的工序在敞开的空间内，无良好的通风设施，没有对操作人员进行安全教育，甚至操作工人不知道所接触的清洗剂的毒性、防护措施，例如某厂电镀前清洗用主要成份是卤代烃的清洗剂，津津乐道于清洗剂的去油能力，却不知其主要成份，无防护措施，而整个清洗过程是敞开式的，车间无良好通风措施，而清洗剂供应商以技术保密为由拒绝提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，类似情况在中小金属加工企业、机械制造企业很常见。
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