怎样确定色母的使用比例？1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。1:33—1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。黑色母粒质量如何主要看这四点：黑色母粒色散度要高。如果注模时直接把生碳黑熔化，上色作用会十分差。没有色散的碳黑条纹和斑驳区域若靠在上色较少的当地旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有用的色散
白色母粒报价
怎样确定色母的使用比例？1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。1:33—1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。黑色母粒质量如何主要看这四点：黑色母粒色散度要高。如果注模时直接把生碳黑熔化，上色作用会十分差。没有色散的碳黑条纹和斑驳区域若靠在上色较少的当地旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有用的色散生碳黑。
色母粒料生产的工艺流程有四种方法：油墨法。顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。色母粒五大特质决定了用户选择：分散性好。色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而避免了在着色塑料制品中的色点的出现；
黑色母厂家猜中增加防老化剂其实有很多优点，通过增加防老化剂的黑色母料也不会对产品发作任何副作用，反而可以起到坚持产品的持久性，性。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PE色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
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优 点：环保、无毒、无味，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染。
用 法：与原料搅拌均匀即可生产。
用 量：建议用量1%-3%(视产品特性、要求而定)。
色母粒除了着色外，还能具有阻燃、增白、抗静电、、抗紫外线等功能吗？
色母粒可以同时具有其中一些功能。有时候，色母粒公司会根据产品的需要推荐用户添加一些添加剂，比如添加一些添加剂，比如光亮剂等，当然这会增加产品的成本。
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