激光清洗的原理是利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式，而作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。
激光清洗轮胎模具的优势：
1、：激光辐射到模具表面后，会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下，沉积物瞬间汽化蒸发脱离物体
激光清洗钢材
激光清洗的原理是利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式，而作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。
激光清洗轮胎模具的优势：
1、：激光辐射到模具表面后，会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下，沉积物瞬间汽化蒸发脱离物体表面，所需时间非常的短。同时搭配自动化设备，清洗时间会更加大幅缩减。而传统的清洗方法，如超声波清洗，要经过预热、冷却等工艺后才能进行清洗，所需时间长。而对于一家日产量数以千计的轮胎生产企业来说，激光清洗技术显然是效的。
2、可靠：激光光束可以抵达不易清除的部位进行清洗，清洁度更高。而且，激光清洗为非接触式清洗，清洗过程中不添加任何溶剂或物质，因此在合适的工艺参数下，不会对模具造成损伤。相比传统的机械清洗、化学清洗等方法，更加可靠。
3、环保：激光清洗是利用高能量的光束，不需使用任何，因此无污染，也无噪声，对人体和环境无害。
在工业清洗中，传统清洗有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。
主要有机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，目前这三种清洗方法在我国清洗市场中占主导地位，但在环境保护和要求下其应用受到很大的限制。
机械清洗法
无法满足高清洁度清洗要求，容易损伤被清洗工件的表面积。
化学清洗方法
容易导致环境污染，获得的清洁度也很有限，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面消洁度的要求。
超声波清洗法
尽管清洗效果不错，但对亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范围和复杂程度，而且清洗后对工件的干燥亦是一大难题。
由于人们的环保和安全意识日益增强，环境保规要求越来越严格，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。在这种情况下，激光清洗技术因具有传统清洗技术不可媲美的的优势，正逐渐替代传统的清洗技术。
激光清洗是利用脉冲激光辐照待清洗物体表面，使物体表面附着物吸收激光能量从而产生热膨胀，降低基体与附着物之间的结合力。同时，通过输出高频脉冲激光能量，产生高频振动冲击，使附着物粉碎并脱离基体。
特点：绿色环保，不使用化学试剂，无废水、粉尘等多余物；操作简单，通电即可，便携式一体化设计，易于集成；无损伤清洗，非接触式，对基材无损伤；高适应清洗，不受产品外观形状尺寸限制；清洗，定位精度高、去除厚度可控；一次性投入，无耗材，免维护，使用成本低；自动化清洗，可手持或配合机械手实现自动化清洗。
激光清洗方法主要有4种：
①激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污；
②激光+液膜方法，即首先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污；
③激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化；
④运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。
目前较常用的是前3种方法。第4种方法仅见于石质历史物品的清洗中。
国际上，激光清洗技术对石质材料的应用已有十几年的历史。在我国，石质材料的激光清洗起步较晚。由于激光设备的投资还较为昂贵，普遍化应用还有一定难度。但是激光清洗技术具有传统清洗方法无法比拟的优点，随着技术的不断完善和设备的批量化生产，激光清洗技术必将在石质材料的清洗业中发挥重要的作用。
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