等离子抛光技术尊重每个工件的容差,仅在表面微峰和谷处发生化学反应,以大程度保持工件细节、形状不变。
传统的生产方式存在人为误差,易损坏,需手动矫正模型等问题,而在3D打印领域的应用,等离子抛光技术能延续3D打印“精度高、贴合度高”的优势,工件不变形,无需前期就位,后期矫正。
离子抛光技术,其材料去除速度为1μm/min,是液态电打磨的10-30倍。全自动
不锈钢等离子抛光公司
等离子抛光技术尊重每个工件的容差,仅在表面微峰和谷处发生化学反应,以大程度保持工件细节、形状不变。
传统的生产方式存在人为误差,易损坏,需手动矫正模型等问题,而在3D打印领域的应用,等离子抛光技术能延续3D打印“精度高、贴合度高”的优势,工件不变形,无需前期就位,后期矫正。
离子抛光技术,其材料去除速度为1μm/min,是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光(一般为1-5分钟/件)。从铸造到加工的全流程生产中,搭配超级等离子系列,一名技工(出口标准)可处理约20个/天,大大缩短产品生产周期(注:下表3、4列单位改为个/天、元/个)
温差对等离子抛光效率的影响:等离子抛光机在工作时、温度决定是个重要的参数,它直接影响所挂产品的数量、等离子抛光机抛光液温度越接近沸腾温度、相同产品数量、电流越小、有时候往往相差0.5℃、满载的时候就有可能带不动、把温度控制范围越小、对生产越有利,八溢自动化设备有限公司针对温差在程序上专门做了一个设定温差的窗口、可以让温差缩小在0.1℃、让生产更加稳定、效率更加突出。
等离子抛光作为一种新的抛光工艺,是不锈钢抛光的一种发展趋势。如果能好的利用等离子抛光将为我们节省很多时间和成本。手工抛光即手工打磨,靠产品和麻,线,布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。手工抛光效率是很慢的,工人工资也很高。而且抛光是个对人体伤害很大的行业。抛光工人的管理非常头疼,工人自由散漫,流动性强。等离子抛光为客户减轻环保压力。

为什么用等离子抛光后产品更耐腐:等离子抛光和传统抛光不一样。传统抛光是用机械的方式让产品表面产生高温、在加上抛光轮配合抛光蜡与产品表面摩擦产品表层有塑性糯变抛平的、并没有改变原来的成分,其他磁力研磨、震动研磨类似、电解抛光是把工件表面均匀剥掉一层。尔等离子抛光是在抛光的同时将产品表层提纯、将杂质拿掉、使表层更加致密、所以在性耐性测试上跟优越于传统抛光。
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