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各设备运转正常1、三筒烘干机试机过程的变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作反应灵敏、可靠。2、三筒烘干机各种仪表、各轴承等构件的运转正常。三、温度变化在控制范围内1、一般三筒烘干机滑动轴承温度≦35℃~70℃,滚动轴承温度≦40℃~80℃。2、三筒烘干机导轨温度≦15℃~100℃。3、三筒烘干机油箱油温较高不得超
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各设备运转正常1、三筒烘干机试机过程的变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作反应灵敏、可靠。2、三筒烘干机各种仪表、各轴承等构件的运转正常。三、温度变化在控制范围内1、一般三筒烘干机滑动轴承温度≦35℃~70℃,滚动轴承温度≦40℃~80℃。2、三筒烘干机导轨温度≦15℃~100℃。3、三筒烘干机油箱油温较高不得超过60℃。4、电动机的负荷不得超过额定功率的20%,温升不得超过30℃。四、配件磨合度1、三筒烘干机轴承振动和轴的窜动必须规定值内。2、试机过程三筒烘干机齿轮副、链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。3、三筒烘干机传动皮带不打滑,平皮带跑偏量不超过规定值。4、三筒烘干机试机时润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作渗漏现象。5、三筒烘干机两端密封装置没有碰撞和脱离现象。当三筒烘干机空载试机合格后,可进行负荷试机,负荷试机的顺序是:在运转的筒体中通热气流,达到工作温度时加放少量物料,三筒烘干机达到正常负荷时正常均匀加料。在三筒烘干机正常负荷下运转达8小时内重复上述各项检查要求,确定准确无误后,方可正式投产运行。

烘干机内原料着火产生原因及解决办法:
1、烘干机设备使用不当;
2、烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火;
3、烘干机设备设计原理有问题;
4、原料吸不走导致烘干机内起火。
烘干机解决方法:
1、与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法;
2、更换或改造烘干机设备;
3、要求厂家更换或改造烘干设备;
4、检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。

在滚筒烘干机的中间,可以避免增加分散机构。进入烘干筒体的湿物料被滚筒壁上的抄板反复复和抛落。在下落过程中,分散装置破碎成小颗粒,比面积大幅增加和烘干。先提高滚筒烘干机的质量。如果质量不能提高,其他的就白做了。具体来说,希望大家做好这方面的工作,让我们各方面都有一定的发展。这些也是我们需要做的。然后,我们需要在使用滚筒烘干机之前检查一下,看看是否有问题。性能和使用方法是保证我们使用的好方法。
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