深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、全体合金深孔钻；内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF体系深孔钻三种，今日南阳市中捷数控科技有限公司给大家叙述一下深孔加工时的注意事项。
1、深孔加工操作关键：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液体系应疏通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并防止在斜面上钻孔；切屑形
深孔钻数控机床设备
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、全体合金深孔钻；内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF体系深孔钻三种，今日南阳市中捷数控科技有限公司给大家叙述一下深孔加工时的注意事项。
1、深孔加工操作关键：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液体系应疏通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并防止在斜面上钻孔；切屑形状应坚持正常，防止生成直带状切屑；选用较高速度加工通孔，当钻头行将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头；
2、深孔加工切削液：一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工耐性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速为15 ～ 18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻以及其他特种行业深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业水平。
在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔，然而当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。
重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险，七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。
南阳市中捷数控科技有限公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及售后服务于一体，形成多方位的价值服务体系，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的，欢迎大家来电洽谈业务，我们竭诚为您服务！
深度孔加工的刀杆遭到孔径约束，直径小而长度达，加工中发生刚性差，强度比较低，切削时容易振荡，发生波纹和锥度，从而对深孔的直线度和表面粗糙度发生影响，深孔加工在钻孔和扩孔时，如果没有采用特别设备，冷却光滑液很难进入切削区，刀具度会降低，排屑也比较困难。
加工过程中，工人不能看到刀具切削状况，需凭借加工经历中的声音、切削、手摸振荡和工件温度、观察仪表等来判断切削过程是否正常，深孔加工中排屑困难，可以采用牢靠手段进行断屑，控制切屑长度和形状，便利顺利排屑，防止切屑阻塞，增加刀具内外排屑设备、刀具引导和支承设备、高压冷却光滑设备等可确保加工顺利进行，刀具散热条件差，切削时温度升高，会降低刀具的度。
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对于数控深孔钻的的使用及保养，直接影响到数控深孔钻的使用寿命，因此如何正确的使用和保养数控深孔钻是很重要的，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家说说保养数控深孔
