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1.2纤维石膏板的传统与生产工艺
传统工艺主要的缺点是：（1）采用干燥的建筑石膏粉加水生产，再干燥，工艺往复，能耗大；（2）与纸面石膏板相比，生产工艺复杂，设备昂贵，生产成本高；（3）强度与建筑用木制刨花板的强度还有很大的差距，用途受到限制。 （2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄
工业脱硫石膏粉价格
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1.2纤维石膏板的传统与生产工艺
传统工艺主要的缺点是：（1）采用干燥的建筑石膏粉加水生产，再干燥，工艺往复，能耗大；（2）与纸面石膏板相比，生产工艺复杂，设备昂贵，生产成本高；（3）强度与建筑用木制刨花板的强度还有很大的差距，用途受到限制。 （2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，高细度（200目以上）颗粒主要集中在30μm~60μm之间，级配远比天然石膏磨细后的石膏粉差。因此，现有的以天然石膏为原料的熟石膏煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬，要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备。
石膏纤维又名石膏晶须，指具有均一的横截面、完整的外形、完善的内部结构，长径比达到5～1000甚至更高的纤维状单晶体。晶须的长度一般为10μm～1000μm，直径一般在0.01μm～10μm，典型的晶须直径在1μm左右。目前已经工业化生产的晶须有碳化硅、氮化硅、氧化铝、钛酸钾、硫酸钙（石膏）晶须等，其突出特点是强度极高，可以作为复合材料的增强组元使用。就目前世界高新技术领域分析，在所有纤维材料的大家族中，虽然不能说石膏纤维是各项性能好的，但它确实是所有纤维材料中生产工艺、生产技术成熟、生产成本低的，因此它必然会得到更、更广泛的推广应用。
燃煤发电是排放者，因此我国十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施。2003年起发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须逐步安装烟气脱硫装置。到2007年年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置。2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）。
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