助磨剂对减水剂效果的影响
选择减水剂木质素磺酸钙(掺量0.2%)，减水剂FDN(掺量0.5%)，分别对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥进行胶砂流动度实验。
试验结果表明：
(1) 助磨剂对砼减水剂的适应性与水泥品种关系不大。
(2) 除助磨剂YS外，其它助磨剂对所选用的两种常用砼减水剂没有明显影响。其中助磨剂NS
水泥助磨剂报价
助磨剂对减水剂效果的影响
选择减水剂木质素磺酸钙(掺量0.2%)，减水剂FDN(掺量0.5%)，分别对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥进行胶砂流动度实验。
试验结果表明：
(1) 助磨剂对砼减水剂的适应性与水泥品种关系不大。
(2) 除助磨剂YS外，其它助磨剂对所选用的两种常用砼减水剂没有明显影响。其中助磨剂NS稍稍增大了水泥的流动度，而醇胺类助磨剂使水泥的流动度稍有减少;F6、F11、F12使水泥的流动性相比于单掺三乙chun胺稍有增加，这可能是复合助磨剂 中含有微量但分布均匀的普通型减水剂及能改善水泥流动度的NS的缘故。因为我国水泥行业已经完全进入市场经济状态，很多工程招tou标时要求水泥企业按他们的技术要求提供水泥，这些要求除了水泥标准中规定的还有用户自行设定的，因此水泥改性剂具有一定的市场生命力。助磨剂YS能大大增加水泥流动性，这是由于YS本身对水泥就有一定的减水作用，与减水剂共同作用时，强化了减水效果。
在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速，相应提高台时产量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的掺加量提高水泥强度，降低研磨体的损耗及粉磨电耗等，从而还有利于水泥的装卸，并可以减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。对这样一个效果突出、效益显著的高科技产品，有些厂家却认识不足，为了更好推广应用助磨剂，作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产量上狠下功夫，要让用户承认我们的产品的确质量过硬、效益丰硕。
按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
外加剂能提高新拌混凝土的工作性能，改善施工环境，提高硬化混凝土的力学性能和耐久性，同时可以节约水泥降低成本，因此混凝土外加剂广泛应用于各种混凝土工程中。但是预拌混凝土到现场后坍落度不合适，掺减水剂混凝土坍落度损失大，极大的影响的混凝土的应用及性能。由于二次加水导致的堵泵问题也常见，更有甚者主体强度回弹低、碳化大，影响工程交付验收。在实际生产中，添加TY系列复合高效助磨剂后能适当增加混合材料配比量，为水泥企业提高经济效益。随着商品混凝土行业的蓬勃发展，这个问题就显得更加突出了，严重困扰着搅拌站和施工单位。
一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。应该说，这样的发展趋势，是市场竞争的必然结果，它有利于助磨剂行业的规范化管理和健康发展。
1 水泥影响
1.1 水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。虽然事情并不复杂，但要想将它解决好，助磨剂厂家必须拥有既懂得助磨剂研发，又懂得水泥工艺技术与混凝土生产技术的复合型人才才行。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。
1.2 水泥温度
水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可高达80℃。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。5‰（品种添加量多样化有针对水渣的有针对粉煤灰的），其主要特点：在有效激发混合材活性基础上，既达到提高“高产混合材水泥”强度的要求，又能达到改善水泥的安定性、缩短凝结时间提高水泥产量、节约降耗、降低水泥成本、。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。
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