怎样确定色母的使用比例？1:100。除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议使用这一比例。黑色母粒质量如何主要看这四点：一、黑色母粒色散度要高。铸工们遍及挑选在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完结碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自在活动和易于运用的。碳黑除了龌龊之外，还有一个特性就是难于进行色散。
怎样确定色母的使用比例？1:5
白色母厂家
怎样确定色母的使用比例？1:100。除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议使用这一比例。黑色母粒质量如何主要看这四点：一、黑色母粒色散度要高。铸工们遍及挑选在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完结碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自在活动和易于运用的。碳黑除了龌龊之外，还有一个特性就是难于进行色散。
怎样确定色母的使用比例？1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。1:33—1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。黑色母粒质量如何主要看这四点：黑色母粒色散度要高。如果注模时直接把生碳黑熔化，上色作用会十分差。没有色散的碳黑条纹和斑驳区域若靠在上色较少的当地旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有用的色散生碳黑。
塑胶配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
黑色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。
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