工艺过程
1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。
2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。
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机架钣金加工定做
工艺过程
1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。
2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。
4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。
反折压平又称压死边。 死边的加工步骤为:
1、先折弯插深至35度左右。
2、再用压平模压平至贴平贴紧。
1>﹐选模方式
按5--6倍料厚选30度的插深下模的V槽宽度﹐根据加工死边的具体情况选择上模。
2>﹐注意事项
死边要注意两边平行度﹐当死边加工尺寸较长时﹐压平边可先折一翘角后压平。对于较短的死边﹐可采用垫料加工。
采用气体保护焊焊接镀锌钢时，焊接要比手工电弧焊大得多，因此应特别注意排风。影响量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接越大，而且中ZnO含量也增大，大时ZnO的含量可达到70%左右。 在同样的焊接规范下，镀锌钢的熔深要比不镀锌的钢板大。T形接头、搭接接头及向下立焊的焊接气孔敏感性较大，焊接速度越大越易产生气孔；对于镀锌合金钢，焊接速度的影响尤其明显。多道焊时，后续焊道的气孔敏感性大于道。
钣金工艺路线的科学与否，将会直接影响到数控钣金加工的；科学有效的数控钣金加工工艺路线如下： 1.先加工基准面，也就是“基准”，这么能为后续工序的进行供给精基准。 2.对于加工质量比较高的外表，应该划分好加工期间，通常是可以划分为粗加工、半精加工和精加工这三个期间，以确保加工质量，并能够及时发现问题和解决问题。 3.先孔后面，主要是对于箱体、支架以及连杆等零件，这么能够确保平面和孔的方位精度，为加工带来便利。
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