污泥处理输送泵——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
淤泥焚烧(sludgeincineration)是一种处理污泥的过程。采用焚烧炉加热干燥脱水污泥，再用高温氧化污泥中的有机物质，使污泥变为少量的灰渣。
全燃烧过程
可以去除所有污泥中的水份和有机质，对病原体
液压污泥柱塞泵系统
污泥处理输送泵——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
淤泥焚烧(sludgeincineration)是一种处理污泥的过程。采用焚烧炉加热干燥脱水污泥，再用高温氧化污泥中的有机物质，使污泥变为少量的灰渣。
全燃烧过程
可以去除所有污泥中的水份和有机质，对病原体有杀灭作用，使污泥体积大大减小。
垃圾焚烧设备种类繁多，包括垂直多级焚烧炉、转筒焚烧炉、流化焚烧炉、喷雾焚烧炉等。现在应用较多的是垂直多级焚烧炉。炉膛沿竖直方向分4~12级，每级均装水平圆板作多层床铺，炉床上方设有可转动搅拌器，每分钟转动0.5~4周。
由炉膛上方投入的污泥，在上层床面，通过搅拌叶片的搅动依次降至下床面。正常情况下，上层炉温为300~550℃左右，污泥经进一步脱水干燥，然后进入炉中烧至750~1000℃炉中烧尽，炉底炉温为220~330℃，用空气冷却。
燃烧器中的气体进入气体净化器进行净化，防止对大气的污染。这样的焚烧炉大多安装在大城市的污水处理厂。
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怎样才能使污泥干燥？
当前应用至多的干化方式是：传统的热污泥干化和太阳能污泥干燥。
1.转鼓干燥工艺。气体作为能量、空气作为传热介质，湿污泥与部分干化污泥在混合器中混合，再通过气流将其带进转鼓式干燥机，污泥在转鼓干燥器中以稳定速度向内筒方向移动，并逐渐被干化成颗粒。其过程分为直接加热和间接加热两种。直热式转鼓干燥器依赖于非常复杂的监测系统来维持。间接式加热鼓风干燥器在惰性环境下工作，因其内部的温度与热量分布不均，容易在小环境中引起粉尘积聚、过热，从而造成极大的危险隐患。
2.污泥无需预处理，直接送入流化床干燥机。将流化床干燥器底部段均匀吹入流化气，使其内部形成流化层。当污泥逐渐干化，密度降低，并上升至上部，流化床被抽走的气体排出。由于污泥的组分决定了其流化特性，处理系统对污泥组分变化十分敏感，常导致流化床内热交换不能顺利进行，流化床和流化床的磨损很严重，系统能耗较高。
干燥焚烧一体化
综合利用焚烧炉产生的烟气余热，使污泥得到较高的热能利用率，同时简化了焚烧工艺，具有广阔的应用前景。
旋转圆盘干燥机+循环流化床组合工艺包括污泥深度脱水、热干燥、流化床焚烧、汽机等。将脱水污泥送入旋转导热干化机与涡轮中间抽汽进行热交换，经螺旋给料器送入流化床内焚烧处理。将低温烟气除尘后，一部分通过循环风机进入炉内，形成一次再循环烟气和二次循环烟气，实现低 NOx低燃烧。
该系统中用于干燥污泥的热媒质来源于导热油炉，并经桨叶干燥机干燥后的污泥送至顺流回转窑燃烧，
窑产生的烟气，一部分通过二燃室进入导热油炉加热导热油，另一部分直接进入急冷塔和尾气处理系统。
叶轮干燥器的工作原理和叶轮干燥类似，但由于操作性高，磨损少，污泥处理量大，所以它的应用越来越广。CFB是目前污泥焚烧的主流炉型，但存在着物料粒径要求高、物料流化耗电大等缺点。与顺流回转窑相比，逆流回转窑系统具有占地小、污泥燃烧不需要辅助燃料等优点。污泥热干化和焚烧联合处理是一种新型的污泥处理方法，具有占地少、热利用率高的特点。
目前，国内大多数城市的污水处理厂都采用活性污泥法，在运行过程中会形成大量的剩余污泥，采用一般的浓缩脱水方法，可使污泥含水率由99%左右下降到70%~85%，脱水污泥的含水率不能达到污泥处理的要求。
采用机械脱水，再利用热能对污泥进行深度脱水，使吸湿热转化为水蒸气，得到含水率10%~50%的干污泥。干化后污泥体积可减至原来的1/5，颗粒状或粉状，产品稳定，无臭味、无病原生物，可用来焚烧回收热值，或用作肥料及土壤改良剂(重金属含量未超标)。
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