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大口径厚壁无缝钢管的表面除锈以及清洗
对于大口径厚壁无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求大口径厚壁无缝钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与大口径厚壁无缝钢管的附着力要求，而
大口径厚壁无缝钢管
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视频作者：山东聊城鲁西金属材料有限公司
大口径厚壁无缝钢管的表面除锈以及清洗
对于大口径厚壁无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求大口径厚壁无缝钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与大口径厚壁无缝钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
大口径厚壁无缝钢管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去大口径厚壁无缝钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使大口径厚壁无缝钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于大口径厚壁无缝钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的大口径厚壁无缝钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的大口径厚壁无缝钢管表面更加洁净。
大口径厚壁无缝钢管挤压工艺
大口径厚壁无缝钢管挤压工艺包括以下几个生产工序：
① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。
③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。
④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
⑤ 坯料润滑：在扩孔之前行玻璃纤维润滑。
⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。
如何保证大口径厚壁无缝钢管的平直度和整体偏差？
大口径厚壁无缝钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对大口径厚壁无缝钢管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证大口径厚壁无缝钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。
1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。
2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少大口径厚壁无缝钢管外形尺寸的偏差。
3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。
4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清
