(1)便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
(2)定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
(3)机床设备操作件运动方向和作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
(4)安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
(5)手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外
数控龙门铣加工技术
(1)便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
(2)定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
(3)机床设备操作件运动方向和作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
(4)安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
(5)手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
1、制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间
为了提高数控车床的生产效率，首先认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
2、选择恰当的刀具
选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
保养刀具
(1)对刀具进行预调，可以减少刀具在机床上的安装调整时间，减少操作者刀具准备的时间，
(2)刀具刃磨。这里指重磨，数控机床所使用的刀具数控刀具磨床所磨的刀具，当刀具用钝时，应及时刃磨后入库，保证出库的刀具能够正常使用。
合理确定对刀点
对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点”或“起刀点”。
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。
除此之外，刀柄的减震工作能力及其冷冻液运输工作能力也是关键的挑选规范。应用不适合的刀柄会造成规格偏差和零件损毁，及其车床主轴过多损坏、刀具使用寿命减少和刀具风险性提升。
在非至关重要工作中，价廉物美的刀柄可能会造成比较满意的結果。可是，在务必得到可反复精密度的工艺流程中，尤其是在价格昂贵产品工件损毁会减少零件的毛利率时，项目投资以运用为中心的刀柄能够以较低的成本费预防该类出现意外损害。
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