为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为２８系列和１６系列。
每个系列的元件按照用途可分为８类：压紧件：包括：９０＞ｄｅｇ；为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为２８系列和１６系列。螺旋压紧器、水平螺旋压紧器、４５＞ｄｅｇ；螺旋压紧器、垂直压式夹具、水平推式夹具；用途：是为了保证工件在加工过程中不被位移，而将工件压
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为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为２８系列和１６系列。
每个系列的元件按照用途可分为８类：压紧件：包括：９０＞ｄｅｇ；为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为２８系列和１６系列。螺旋压紧器、水平螺旋压紧器、４５＞ｄｅｇ；螺旋压紧器、垂直压式夹具、水平推式夹具；用途：是为了保证工件在加工过程中不被位移，而将工件压紧在平台或基础元件上的元件。锁紧件：包括：锁紧销、沉头锁紧销、沉头锁紧销、手柄锁紧销、定位销、连接锁磁性销、内六角锁紧销、外六角锁紧销、磁性销；用途：是为了保证元件与元件之间的定位锁紧用的元件。
焊接工装夹具与普通焊接夹具比较有如下特点:
(1)对零件的定位精度要求更高,焊缝相对位置精度较高,应≤1mm。
(2)由于焊件一般由多 个简单零件组焊而成,而这些零件的装配和定位焊,在焊接工装夹具上是按顺序
进行的,因此,它们的定位和夹紧是一个个单独进行的。
(3)机器人焊接工装夹具前后工序的定位须一致。
(4)由于变位机的变位角度较大,机器人焊接工装夹具尽量避免使用活动手动插销。
(5)机器人焊接I装夹具应尽量采用压紧件,且需配置带孔平台。以便将压紧装夹压紧。
(6)与普通焊接夹具不同,机器人焊接工装夹具除正面可以施焊外,其侧面也能够对工件进行焊接,可
以限延伸。
三种加工中心工装夹具使用法
1.多工位法
基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长
l刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
随着加工中心的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。
2.成组使用法
将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高
l精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。
3.局部快换法
局部快换法是通过对加工中心夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。
苏州铸宏机械有限公司是一家以开发设计加工制造机械产品、自动化、工装夹具为主，是集独立设计和营销于一体的公司产品，广泛用于汽车、通讯、电脑、手机、高铁动车、导体器件及食品机械等众多领域。
工装夹具模块使用时的注意点
①基础件：如方形、矩形、圆形基础板等，用作夹具工装台。工作台的五个工作面都有１００ｍｍ×１００ｍｍ（Ｄ２８系列）或５０ｍｍ×５０ｍｍ（Ｄ１６系列）的带有网格标注的孔。三维的夹具能够进行立体化式的操作，因为现在制造的工件很多都是三维定势，几何形状还有相关的表面积相互之间的精l确度都有技术上的要求。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的，保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从１０００ｍｍ×１０００ｍｍ到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ可以任意选择，特殊尺寸可以订做。
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