优化模具设计及压铸工艺优化模具设计及压铸工艺减少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，规范加工和热处理工艺。模具的氮化处理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化层深度达到0．12～0．2mm。正确的预热模具，优化模具以改进内部冷却，使模具获得均匀热平衡效果，使模具维护稳定较低的温度，合理喷涂涂层，涂层对延缓热疲劳裂纹有重要意义，提高模具寿命和效益。模具压力加工是机械制造的重要组成
天津压铸模具厂
优化模具设计及压铸工艺
优化模具设计及压铸工艺减少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，规范加工和热处理工艺。模具的氮化处理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化层深度达到0．12～0．2mm。正确的预热模具，优化模具以改进内部冷却，使模具获得均匀热平衡效果，使模具维护稳定较低的温度，合理喷涂涂层，涂层对延缓热疲劳裂纹有重要意义，提高模具寿命和效益。模具压力加工是机械制造的重要组成部分，而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术息息相关。压铸模的工作条件极为复杂和恶劣，影响模具失效的主要是热疲劳。我国铝压铸模技术有了一定的发展，但与国外水平相比差距很大，其中模具寿命尤为突出。国外可达到8～15万模次，国产模具寿命一般在4—8万件之间，平均6万件，模具寿命短，直接导致生产效率的下降和产品成本的提高。模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平是衡量工业水平及铸件开发能力的标志，从而采用延长压铸模使用寿命地措施，这将对降低生产成本提高经济效益具有重要地现实意义。
电火花加工在模具型腔加工中应用
电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃，模具寿命可大幅度提高。
铝合金压铸模具龟裂失效防范措施
随着我国社会经济的发展,铝合金压铸模具生产企业在数量以及生产规模上都得到了扩充。然而,由于铝合金压铸模具生产成本投入较大,一旦生产质量得不到有效保证,就会直接影响到生产企业的生产效益以及市场竞争力。在生产过程中，龟裂失效是铝合金压铸模具常见的质量问题。这不仅引起了生产商广泛重视,也得到了影响消费者的广泛应用。为此,加大铝合金压铸模具龟裂失效研究力度就显得尤为重要。以上内容对铝合金压铸模具龟裂失效原因进行了相应分析，并在此基础上提出了铝合金压铸模具龟裂失效防范措施。希望可以给相关工作者带来-定的借鉴参考价值,并促进我国铝合金压铸模具事业获得可持续性、、健康发展。
设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性
设计依据
尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：
外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具;
功能性塑胶制品，尺寸要求严格;
外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：
脱模斜度有足够;
斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;
是否会影响塑胶制品某部位的强度。
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