管壳换热器选用类型的方法，一般要遵循的原则是：当高温、高压操作，处理量较大时，强度和结构的可靠性很重要，应选管壳式换热器;若操作温和压力都不高，处理量也不大，可选板式或板翅式换热器。这种类型的换热器具有传热、结构紧凑、金属好量少等突出优点。另外，对于有强腐蚀性的介质，应选耐腐性材料的换热器，如钛金属换热器、聚四氟乙烯换热器等。
管壳式换热器的分类，工业换热器通
不锈钢管壳式换热器生产厂家
管壳换热器选用类型的方法，一般要遵循的原则是：当高温、高压操作，处理量较大时，强度和结构的可靠性很重要，应选管壳式换热器;若操作温和压力都不高，处理量也不大，可选板式或板翅式换热器。这种类型的换热器具有传热、结构紧凑、金属好量少等突出优点。另外，对于有强腐蚀性的介质，应选耐腐性材料的换热器，如钛金属换热器、聚四氟乙烯换热器等。
管壳式换热器的分类，工业换热器通常按以下诸方面来分类：结构、传热过程、传热面的紧凑程度、所用材料、流动形态、分程情况、流体的相态和传热机理等。现在介绍管壳式换热器的相关分类情况。
1.按所用材料分类：一般可把换热器分为金属材料和非金属材料两类。非金属的换热器主要有陶瓷换热器、塑料换热器、石墨换热器和玻璃换热器等。
2.按传热面的特征分类：根据管壳式换热器内传热管表面的形状可分为螺纹管换热器、波纹管换热器、异型管换热器、表面多空管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋槽管换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、翅管换热器、螺旋绕管式换热器、翅片管换热器、内插物换热器、锯齿管换热器等。
3.按流体流动形式分类：根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式。这三种流动形式中，逆流相比其他流动方式，在同等条件下换热器的壁面的热应力，壁面两侧流体的传热温差，因而是优先选用的形式。
4.按结构特点分类：可分为固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式、滑动管板式、板式、薄管板式等如果换热器低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3时，考虑此事故工况，且要求高压侧流体走管程。
固定管板式换热器形式及参数重要性
固定管板式换热器结构有立式和卧式之分，立式换热器可节省占地面积，而卧式换热器可降低高度，必要时还可以将换热器重叠布置。换热器的选型要视具体情况而定。换热器的设计前期，必须确定的参数，如换热器的形式、换热器面积的大小、流体的流量、进出口的温度等应根据工艺条件选定。对于一组工艺条件，理论上应有一组与其匹配的换热器设计方案。但在工艺设计中，往往是选用定型的系列产品，这样有利于缩短设计周期、减少设备投资，也有利于设备使用单位的管理。
管壳式换热器的应用介绍
目前管壳式换热器的应用非常广泛。其布局简单、牢固、易于制造、数据范围广、处理量大、适应性强。但在传热效率、设备紧凑性、单位传热面积金属消耗等方面稍逊于各类板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮头。管式冷凝器主要由壳体、管板、花板牵制和顶盖组成。
在圆壳体内设有平行牵制，管型的两端固定在管板上。管道在管板上的固定办法一般回收焊接法或胀接法。上盖设有进出口管，通过螺钉与壳体两端法兰连接，上盖与管板形成流体分派室。管式冷凝器在换热过程中，冷却水从顶盖连吸收进入管内流动，管内称为管程；有害蒸汽在牵制与壳体之间的间隙流动，管程称为壳程；牵制的外部产品是传热面积。在冷凝回收过程中，无论是对饱和蒸汽还是不凝性气体，一般好在程度冷凝器壳程冷凝，因为它在传热、压降和清洗方面是合理的。
管壳式换热器的类型
管壳式换热器按结构可分为固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式、滑动管板式、板式、薄管板式等。接下来为大家介绍管壳式换热器详细的分类和各自特点。
1.固定管板式换热器：结构简单，承压高，管程易清洁，可能产生较大热应力；适用壳侧介质清洁；管、壳温差不大或大但壳侧压力不高。
2.浮头式管壳式换热器：结构复杂，无热应力、管间和管内清洗方便，密封要求高。适用壳侧结垢及大温差。
3.U形管式管壳式换热器：结构比较简单，内层管不能更换；适用管内清洁、高温高压。
4.填料函式管壳式换热器：结构简单，管间和管内清洗方便，填料处易泄漏；适用4MPa以下，温度受限制。
管壳式换热器类型由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱 .因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。
（作者： 来源：）
