两个半模模具都必须设内冷却水道，装在两个半模模具两面模板上的导柱和导向套要保证准确地对准型腔使模具闭合。两个半模模具上的导向装置减少了装配时间。图10.1显示了小瓶吹塑模具的两个半模。图10.2显示了冷却水道的位置。
在一些吹塑过程中,实现模具闭合需两步动作。步是地用低压使模具开拒。然后是慢速地用高压保护模具免于撞坏和补强截坯口接合缝。
模具不需要垂直定位，它们
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两个半模模具都必须设内冷却水道，装在两个半模模具两面模板上的导柱和导向套要保证准确地对准型腔使模具闭合。两个半模模具上的导向装置减少了装配时间。图10.1显示了小瓶吹塑模具的两个半模。图10.2显示了冷却水道的位置。
在一些吹塑过程中,实现模具闭合需两步动作。步是地用低压使模具开拒。然后是慢速地用高压保护模具免于撞坏和补强截坯口接合缝。
模具不需要垂直定位，它们随着型坯可以偶尔倾斜，这将有利于树脂的不均匀分布。例如,对一些不规则制品、带手柄的大壶吹塑,适当的倾斜可以节省型坯的长度。
差压成型的特点是：制品结构比较鲜明，粘细部位坫匀拟具而贴合的一面，光洁度较高；成型时，凡与模具面在贴合时间上越靠后的部位，其厚度越薄；制品表面光泽好，无任何瑕疵，材料原来的透明性在成型后不发生变化。
差压成型的模具通常都是单个阴模，也有不用模具的。不用模具时，片材就被夹持在抽空柜或具有通气孔的平板上，成型时，抽真空或加气压到一定程度即可停止。这种成型方法主要生产碗状或拱顶状构型制品，所得制品表面十分光洁。许多天窗、仪器罩和窗附域装置都是用此法生产。
为了防止这种问题发生的可能性，确定细小粒子的用量是很重要的。在给定的应用条件下，适合的回用料和纯料的比例集中在制品长期或短期使用的性能要求上。将高密度聚乙烯样条暴露在加速或室外紫外线照射下来证实材料的长期韧性并与材料的初值相比，这样就能保证选择的材料比例能满足制品长期和短期的性能要求，相同的试验方法也适用于其他塑料品种的回用料。
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