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散装水泥罐出售
运送水泥到水泥罐里时，罐顶会冒灰
水泥罐缺点现象：散装水泥车向水泥罐泵灰的进程中，水泥罐顶有水泥冒出。
水泥罐原因分析：水泥运送到是通过压缩空气运送，压缩空气把水泥送到水泥罐后，过罐顶除尘机滤芯排到空气当中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能够及时
散装水泥罐出售
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视频作者：山东军辉建设集团有限公司
散装水泥罐出售
运送水泥到水泥罐里时，罐顶会冒灰
水泥罐缺点现象：散装水泥车向水泥罐泵灰的进程中，水泥罐顶有水泥冒出。
水泥罐原因分析：水泥运送到是通过压缩空气运送，压缩空气把水泥送到水泥罐后，过罐顶除尘机滤芯排到空气当中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能够及时排出而发作“压”，当压力抵达罐顶安全阀打开压力的时候，将安全阀翻开，压缩空气与水泥通过安全阀排到大气中，发作冒灰现象。另因料位计失效，水泥装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
水泥罐解决办法：
1、检查水泥罐顶除尘机滤芯情况并收拾。
2、水泥罐一旦出现冒灰现象，有必要收拾安全阀周围的水泥，防止水泥被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
3、水泥罐如果因为水泥装得太满而冒灰，则有必要检查上料位计及料满报警设备是否出现问题。
金属油罐变形原因
金属油罐变形的原因除施工单位的资质不符合要求外.大体可归纳为四种类型.
.施工质量低劣引发变形
油罐施工完成后出现变形是由于组装 及施工质量低劣.钢板规格及厚度代用不当.钢板之间相互位置不对.组装时预留的焊缝的变形余量不足或因钢板在运输中出现了残余变形.而组装时又没有校正所致.
.焊接工艺不符合技术要求引发变形
油罐在焊接过程中的变形.多是由于焊接电流.焊接速度和焊接顺序没有严格按正确的焊接工艺进行.焊后油罐鼓包或凹陷.
.充水试验操作不当引发变形
充水实验过程中.油罐体上出现的鼓包或凹陷变形.多是由于钢板材质搞错或刚度不够.充水过急或超高.排水速度过快.油罐基础局部下沉等原因造成.
.运行中的油罐出现故障或操作不当引发变形
油罐在运行中产生的变形多是由于操作失误.进出油温差太大.收发油速度太快.油罐进出油管线变形.基础沉降不一致.油罐附件[如呼吸阀.呼吸气管路等]失灵或塞.气温急剧下降[如暴雨]等原因造成事故性油罐体变形.
油罐的变形一般是以一种原因为主.多种因素促成.应认真调查.仔细观察.找出引发变形的原因.如果是因为操作失误而造成的变形.还应耐心做好当事人的工作.让失误者把真实情况讲出来.以便对症下药.
罐室
油库储油区安装油罐的洞室称为罐室或罐间。罐室由罐帽和侧墙等构成，罐室顶部至少应有300mm厚的自然防护层。安装立式金属油罐的罐室为立式圆筒形。罐室内为壁到油罐外壁应有800mm宽的环形通道，以供安装油罐和对油罐进行检查和维修之用。油罐顶部与罐帽之间应有1000-1200mm的距离，以便工作人员上罐顶操作，检查和维修。
罐帽包括拱顶和拱脚圈梁，在卡挖好罐室上部之后用钢筋混凝土现浇而成。罐帽上部与岩石之间的空间用碎石回填，拱脚圈梁支撑在岩石地基上，罐帽上的全部荷载通过拱脚圈梁作用在岩层地基上。
罐室侧墙被覆采用素混凝土现浇或预制块砌筑，在侧墙的三等分处加设上下两道钢筋混净土圈梁，圈梁及拱脚圈梁的作用是装设安装油罐用的吊架，沿其圈梁每隔3m预埋一个，并起到增大侧墙刚度的作用。圈梁直接与岩石相连，沿圈梁四周每隔一定距离【3m左右】设一个直径50mm的小孔，用作被覆外侧的排水。侧墙外壁与岩壁之间，通常用碎石回填，既有利于改善受力情况，又有利于排水。
水泥罐的组成
搅拌站水泥罐随着我国水利工程、城镇化的建设、水泥行业的需求越来越壮大它的应用也随之变的越来越广泛。搅拌站水泥罐罐体安装方便，安全可靠，适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的。是各种搅拌站的理想散装储存罐。
1、除尘系统：水泥罐顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。
2、破拱装置：水泥罐下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。
3、料位装置：水泥罐料
