电火花加工好处
可加工特殊及复杂形状的零件。由于电极和工件之间没有相对切削运动，不存在机械加工时的切削力，因此适宜于低刚度工件和细微加工。在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制出台靠模仿形电火花线切割机床。由于脉冲放电时间短，材料加工表面受热影响范围比较小，所以适宜于热敏性材料的加工。此外，由于可以简单地将工具电极的形状还原到工件上，因此特别适用
电火花复合加工费用
电火花加工好处
可加工特殊及复杂形状的零件。由于电极和工件之间没有相对切削运动，不存在机械加工时的切削力，因此适宜于低刚度工件和细微加工。在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制出台靠模仿形电火花线切割机床。由于脉冲放电时间短，材料加工表面受热影响范围比较小，所以适宜于热敏性材料的加工。此外，由于可以简单地将工具电极的形状还原到工件上，因此特别适用于薄壁、低刚性、弹性、微细及复杂形状表面的加工，如复杂的型腔模具的加工。
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电火花加工特优
电火花加工不用机械能量，不靠切削力去除金属，而是直接利用电能和热能来去除金属。相对于机械切削加工而言，电火花加工具有以下一些特点：
可以改变零件的工艺路线。由于电火花加工不受材料硬度影响，所以可以在淬火后进行加工，这样可以避免淬火过程中产生的热处理变形。如在压铸模或锻压模制造中，可以将模具淬火到大于56HRC的硬度。
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硬质合金电火花加工要点
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自动编程时要选用硬质合金加工参数。
使用铜钨电极材料，可以大幅度降低电极损耗，减少电极数目。
如果对电极损耗有较高的要求，粗加工可以使用正极性加工来降低电极损耗（机床默认的参数都是负极性的，事实上，使用负极性参数加工的热影响层薄，模具寿命好，但损耗较大，需要更换多个电极。）
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